采用隧道式(潛伏式)澆口的設(shè)汁是特別有利的，因為當(dāng)被模具打開時。塑件和流道系統(tǒng)自動斷開。熔體通過在分流道末端一個短的隧道注入型腔，隧道設(shè)計得當(dāng)，那么澆口幾乎看不出.從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這是可能的。現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種形式的澆口不僅適用于PE(它是最早使用這種澆口的樹脂)：而且PS、尼龍(聚酰H安(簡稱PA))和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。

　　然而，必須注意在下面討論門一些情況。在塑件表面設(shè)置澆口處應(yīng)有一個比較大的脫模斜度或臺階，否則澆口后面的塑件壁上易出現(xiàn)劃痕。

　　成型套筒的8個型腔的注射模具

　　當(dāng)注射成型套筒時，通常遇到的問題是：在注射時，型芯不得偏斜，因為這將導(dǎo)致塑件壁厚不勻，并且為了縮短周期時間，應(yīng)用直接冷卻的方法來除去型芯上大量的熱量。塑件是線性PE套筒，是用于圣誕樹電燈(蠟燭形電燈)套筒。型腔呈圓周布置，因此到每個型腔的流道長度是相等的。塑件是在其一端經(jīng)兩個隧道式澆口進(jìn)料。兩個澆口進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)是型芯1的兩側(cè)同時承受注射壓力，因此型芯能保持在中央。此外，這種進(jìn)料形式確保熔體均勻地注入型腔，因此有利于排氣。如果熔體僅由一個澆口注入，塑件就可能夾帶空氣。因為套筒中間有一通兒所以在模具閉合時，型芯以一個很小的斜度(大約5·)，進(jìn)入定心零件2，以此來定型芯的中心是容易的。在這定心零件的四周設(shè)置一個小的扁平表面來排除型腔中的空氣。

　　定模鑲件3保證最佳冷卻，因為冷卻水是通過靠近型腔的兩條互相連接的通道進(jìn)行冷卻的，并采用O型密封圈密封。而型芯中設(shè)有一個直徑約為6mm的通道，在通道里設(shè)一個擰上了彎頭的4mm的管子4。冷卻水通過管子流入，從管子和通道壁間的間隙流出。流道系統(tǒng)只設(shè)在模具定模一側(cè)。流道系統(tǒng)由拉料桿5留在動模邊。一旦模具打開，套筒由脫模板6從型芯上頂出。同時，流道系統(tǒng)從拉料桿上脫出。當(dāng)模具打開時，因為隧道式澆口被從塑件上切斷，所以塑件和流道系統(tǒng)分別從模具里落下。

　　因為塑件在頂出時已和流道斷開，所以頂出塑件時不能利用流道系統(tǒng)。因此，對于各個塑件來說，脫脫裝置的設(shè)計必須確保每個塑件的脫模。

　　平縫式澆口

　　如果大而扁平的塑件由一個點(diǎn)澆口直接進(jìn)料成型，由于塑件沿著流動方向和垂直于流動方向的收縮率不同而引起嚴(yán)重翹曲變形，特別是收縮率大的樹脂(PE)。如果矩形塑件是沿著塑件的整個寬度方向由一個平行流道進(jìn)料，那么塑件的翹曲變形基本上能被抑制。盡管沿著流動方向和垂直于流動方向仍有不同的收縮率，但已不再引起矩形板的翹曲變形，僅僅在給定型腔尺寸時才考慮這不同收縮量的影響。