主流道、分流道和澆口的作用是將塑料熔體從注射成型機(jī)噴嘴中輸送至各個(gè)型腔。澆注系統(tǒng)凝料可以粉碎后再回用，這是確實(shí)的，但盡管如此，由于凝料的存在就意味著注射成型機(jī)生產(chǎn)力的降低，因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)部分的物料也必須在注射成型機(jī)的機(jī)筒里塑化。就較小的塑件來(lái)說(shuō)，澆注系統(tǒng)凝料可能占實(shí)際注射量的50或者更多一些。

　　主流道

　　主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱(chēng)為直澆口。

　　單型腔注射模具的生產(chǎn)力通常是由主流道的冷卻時(shí)間決定的。除了對(duì)主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進(jìn)料口的最小直徑應(yīng)盡可能小，并且又能適時(shí)充滿型腔。但在此沒(méi)有普遍適用的規(guī)律，因?yàn)樾颓坏某錆M是取決于諸多因素的.主流道應(yīng)該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套里容易脫出，但是當(dāng)主流道較長(zhǎng)時(shí)會(huì)導(dǎo)致其直徑較大，且因此需要比較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。注射成型機(jī)噴嘴的出口直徑應(yīng)比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會(huì)形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

　　分流道

　　在多型腔模具中，塑料熔體必須通過(guò)設(shè)在模具分型面上的分流道注入各型腔。適用于主流道的基本規(guī)律同樣也適用于分流道的橫斷面。還有一個(gè)附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長(zhǎng)度的函數(shù)，因?yàn)榭梢约僭O(shè)分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長(zhǎng)度成正比的。而多半情況壓力損失將更大，因?yàn)槠錂M斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠(yuǎn)，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統(tǒng)意味著損耗原料和白費(fèi)了注射成型機(jī)的塑化量，所以分流道應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)得短，橫斷面應(yīng)盡可能最小。分流道的長(zhǎng)度是由模具的型腔數(shù)和各型腔的幾何排列決定的。

　　分流道橫斷面的形狀

　　因圓形斷面分流道的表面積最小，相對(duì)于分流道斷面積的熱損失最少，故應(yīng)盡可能采用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最后固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿著圓形斷面分流道的中心流動(dòng)最長(zhǎng)的距離。從而澆口(分流道和型腔之間的一段)應(yīng)這樣設(shè)計(jì)，熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過(guò)澆口進(jìn)入型腔。在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動(dòng)摩擦，使?jié)部谥車(chē)摬木植考訜幔@樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長(zhǎng)的周期時(shí)期內(nèi)繼續(xù)注入型腔，以起到補(bǔ)縮作用。

　　當(dāng)平滑表面與分流道之間必須有移動(dòng)時(shí)，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優(yōu)點(diǎn)是：只需在模板的一側(cè)加工分流道。然而，當(dāng)半圓形槽分流道其曲率半徑和陽(yáng)形斷面分流道的直徑相同時(shí)，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。

　　澆口形式

　　澆口即流道系統(tǒng)和型腔之間的通道，應(yīng)匝其匝力降盡可能小。因此從分流道到型腔，澆口斷面呈錐形逐漸喊小是仃利的。如果塑件比較小，并且對(duì)澆口位置是否可見(jiàn)沒(méi)有特殊要求，推薦的澆口，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小。因此塑件能比較干凈刊落地和分流道斷開(kāi)，如果塑件壁比較厚，是使用鉗于或刀具切去流道的，使用的澆口形式則更好。然而，在這種情況下，最窄的斷面應(yīng)保證使用刀具時(shí)所允許的盡可能短的長(zhǎng)度，以避免過(guò)大的壓力降。

　　對(duì)于斷面形狀為圓形的分流道來(lái)說(shuō)，澆門(mén)是實(shí)用的，因?yàn)槿垠w是由圓形斷面的中心注入型腔的。對(duì)于分流道被加工在模板一側(cè)的模具來(lái)說(shuō)，澆口也能得到同樣的效果。