通過對LC卡件通訊中斷現(xiàn)象的分析，找出原因，采取對策，包括機柜浮空，指令冗余，制作專用接地網(wǎng)等多項措施，確保MEH系統(tǒng)長周期安全運行。

系統(tǒng)概述

MEH-ⅢA控制系統(tǒng)由給定部分、反饋部分、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)和機組對象等環(huán)節(jié)構(gòu)成，如圖1所示。其控制功能包括鍋爐給水流量和給水泵汽輪機轉(zhuǎn)速自動控制，調(diào)節(jié)閥閥位控制，正常運行操作和監(jiān)視，超速保護(hù)和試驗，與DEH-ⅢA聯(lián)網(wǎng)，在DEH-ⅢA操作員站上操作MEH-ⅢA，進(jìn)行故障追憶及打印，其硬件配置如圖2。
圖2系統(tǒng)硬件配置圖MEH-ⅢA控制柜DPU為系統(tǒng)主機部分，裝載給水泵汽輪機的控制軟件，通過PDEX344卡與BC卡連接，實現(xiàn)對下位機的通訊控制，同時通過網(wǎng)絡(luò)接口卡實現(xiàn)DPU聯(lián)網(wǎng)，冗余的DPU，互為備用，無擾切換。

I/O卡件箱安裝有MCP、BC、LC、DI、DO等卡件，MCP測速卡將現(xiàn)場測速傳感器來的脈沖信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號后，由BC卡與上位機通訊，把實際轉(zhuǎn)速信號送至DPU。LC過程控制卡用于與CCS的接口，其輸入信號有CCS允許和CCS給水流量要求信號，輸出信號有轉(zhuǎn)速給定值、實際值和鍋爐自動。

DI/DO卡用于開關(guān)量的輸入輸出，現(xiàn)場輸入信號有速關(guān)閥、調(diào)門的開關(guān)信號，已脫扣和掛閘信號，開關(guān)量輸出信號經(jīng)濾波器隔離為無源觸點，包括脫扣、掛閘、速關(guān)閥開和試驗等信號。BC站控制卡對I/O其它卡件管理，與PDEX344卡通訊，將主機信號送至I/O卡，并把現(xiàn)場的開關(guān)量狀態(tài)信號反饋到DPU，BC卡有2塊，1塊主控，另1塊跟蹤，組成冗余I/O網(wǎng)。

1、LC卡原理

LC卡是一塊高性能智能型的雙回路控制卡，其中，8路AI可用于被控制回路的模擬反饋信號的采集，2路AO可作為模擬回路的控制指令，其輸出是4～20mA的電流信號；4路DI和4路DO可用于開關(guān)回路的控制。

1.1主要特點

1）80C31微處理器控制，主頻11.0592MHz。
2）8x16K的程序存儲器27C128，8x2K的數(shù)據(jù)存儲器6116。
3）系統(tǒng)總線隔離驅(qū)動。
4）輸入/輸出信號完全隔離，隔離電壓達(dá)1500V。
5）8路新型電子開關(guān)（隔離電壓達(dá)400V，切換時間＜0.5mS。
6）12位AD（模擬量/數(shù)字量），轉(zhuǎn)換速度25μS，誤差±1LSB。
7）看門狗自我監(jiān)測。
8）串行RS-232動態(tài)調(diào)試。
9）6LED狀態(tài)指示。
10）延遲上電，可帶電插拔模板。
11）全新低功耗設(shè)計，Pmax＜4.4W。

1.2結(jié)構(gòu)組成和工作原理

其原理框圖見圖3。
圖3LC卡原理圖1）中央處理單元。該部分電路是LC卡的核心，主要由80C31微處理器、27C128程序存儲器（EPROM）、6116數(shù)據(jù)存儲器（RAM）組成，其中的監(jiān)控程序負(fù)責(zé)AI/DI信號的采集、AO/DO信號的輸出，并保持與上位機（BC卡）的通訊。
2）模擬量輸入。LC卡共采集9路模擬量，8路外部信號（0~5V），1路零漂用于修正放大器的誤差。模擬量輸入主要由以下環(huán)節(jié)組成：電子開關(guān)陣列，模擬量/數(shù)字量轉(zhuǎn)換線性調(diào)節(jié)，可編程放大器與增益微調(diào)。
3）模擬量輸出。LC卡共有2路模擬量輸出，主要由以下環(huán)節(jié)組成：數(shù)字量/模擬量轉(zhuǎn)換，隔離放大器，放大倍數(shù)為1，電流輸出環(huán)，電流輸出環(huán)將隔離放大器輸出的電壓轉(zhuǎn)變?yōu)?～20mA的電流信號。
4）開關(guān)量輸入/輸出。LC卡的開關(guān)量均采用光電隔離，4路DI經(jīng)光隔輸入至8位并行端口，由LC卡監(jiān)控程序迅速采樣，4路DO經(jīng)光隔輸出驅(qū)動端子板上的24V繼電器。

LC卡與LC-TB配合使用，面板及元器件面簡圖見圖4。
圖4LC卡面板及元器件2、LC卡通訊中斷統(tǒng)計

2.12003年5月，#3機組LC卡通訊中斷，復(fù)位后恢復(fù)，5月31日，新華控制工程公司服務(wù)部唐工帶一塊新LC卡赴現(xiàn)場更換。
2.22004年12月20日，唐工在赴現(xiàn)場處理DPU主機卡服務(wù)期間，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)積灰嚴(yán)重，部分風(fēng)扇已堵轉(zhuǎn)，易造成散熱不良或靜電積聚，導(dǎo)致?lián)p壞卡件和主機卡。
2.32005年1月28日，#4機組出現(xiàn)同樣的LC卡通訊中斷現(xiàn)象。
2.42005年2月7日，#4機組再次出現(xiàn)同樣的LC卡通訊中斷現(xiàn)象。
2.52005年4月1日，服務(wù)部周工在現(xiàn)場配合一次調(diào)頻調(diào)試時，接報#4機組使用的新LC卡又發(fā)生LC卡通訊中斷，小機轉(zhuǎn)速調(diào)門失控事故現(xiàn)象，小機在正常運行中，突然光子牌發(fā)出“小機上水方式異?！眻缶?，小機轉(zhuǎn)速失去控制，汽包水位波動，運行人員立即穩(wěn)定負(fù)荷，并通過小機再循環(huán)控制閥調(diào)節(jié)再循環(huán)流量，控制水位穩(wěn)定。熱工人員檢查發(fā)現(xiàn)控制小機轉(zhuǎn)速的LC卡通訊燈熄滅，工作指示燈閃爍仍在工作，但是卡件的輸出不再變化，轉(zhuǎn)速失去控制。
2005年4月4日，檢查LC卡版本和程序均正確，