根據工作循環圖設計的液壓原理圖如圖2所示，各電磁鐵動作規范見表。各電磁鐵動作規范表DYV1YV2YV3YV4Y1Y2快升 -- --加壓 --- -保壓 ----±降壓 -- ---二次保壓 ---- -張開 - ----停止 ------
圖2　　現根據圖2介紹機床工作原理與循環過程：　　(1)快升
　　電磁鐵YV1和YV4得電，由電動機3驅動低壓大流量泵2和高壓小流量泵4同時向系統供油，液壓缸帶動壓板向上快速升起。
　　(2)加壓
　　上下壓板快速閉合后系統壓力上升，達到電接點壓力表Y1調定壓力后，電磁鐵YV1失電，低壓大流量泵2卸荷。低壓溢流閥9用作安全閥來限制低壓泵的最高壓力。此時由高壓泵4經單向閥14-3和14-2向系統供油，直至工藝要求的壓力時，電接點壓力表Y2上接點接通令YV4失電，高壓泵經閥21卸荷。系統在單向閥14-1、14-3封閉下進行保壓。高壓溢流閥23用于限定高壓泵的最高壓力。
　　(3)保壓
　　當系統壓力降低到電接點壓力表Y2下接點接通時，YV4得電，高壓泵重新向系統加壓。保壓壓力控制在電接點壓力表Y2的上下接點間。
　　(4)降壓與二級保壓
　　YV3得電，系統經閥14-2、單向節流閥20卸壓，卸壓速度通過調整閥20的開口得到控制。壓力降至電接點壓力表Y1上接點接通時，電磁鐵YV3失電，關閉，進入二次保壓(壓力變化曲線見圖2右上角)。
　　(5)張開
　　二次保壓完成后由時間繼電器控制電磁閥YV2得電，閥14-2打開，系統經閥14-2回油，實現快速張開。
　　(6)停止
　　液壓缸完全退回后，各電磁鐵均失電，泵卸荷。3　結論　　從原理圖中可以看出，本系統具有下述特點：
　　(1)采用雙泵供油，具有節能效果。
　　(2)減少了元件數量，提高了系統可靠性。
　　(3)各泵分別經單向閥向系統供油，避免了傳統設計中雙泵合用一個單向閥供油時，由于控制元件觸點反跳等現象造成的液壓沖擊，減少了振動和噪聲，延長了密封件的使用壽命。
　　(4)采用插裝件集成控制，避免了使用大規格流量控制元件，降低了設計成本。