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液壓系統(tǒng)的主動(dòng)維護(hù)策略及實(shí)施
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1.主動(dòng)維護(hù)技術(shù)及其優(yōu)勢(shì)設(shè)備的維護(hù)修理是機(jī)械裝置正常工作的前提和保證，它主要是通過大家所熟悉的“擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整、修理”等環(huán)節(jié)來對(duì)設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持設(shè)備的性能和技術(shù)狀況。一般性的維護(hù)只能消除設(shè)備表面上的異常現(xiàn)象，而對(duì)設(shè)備內(nèi)部的隱患性故障及根源就無能為力了。要想達(dá)到治標(biāo)又治本，則需采用主動(dòng)維護(hù)技術(shù)，即對(duì)引起設(shè)備故障的根源性參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，將其控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，使其不致成為引起設(shè)備重大故障的因素，切斷設(shè)備故障的源頭，從而減少或避免設(shè)備故障的發(fā)生。1.1設(shè)備維護(hù)技術(shù)的發(fā)展在工業(yè)發(fā)展的早期階段，通常采用的是在設(shè)備損壞后再行拆卸或更換零部件的事后維修方式。這種維修實(shí)際上是完全無計(jì)劃的應(yīng)急措施，帶有被迫停機(jī)的性質(zhì)。設(shè)備意外事故多，同時(shí)需要付出很大的維修費(fèi)用和遭受生產(chǎn)停頓帶來的巨大損失，因而被后來產(chǎn)生的在損壞之前進(jìn)行的預(yù)防維修方式所取代。預(yù)防維修方式本質(zhì)上是以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修制度，它的特點(diǎn)是以年、季、月、旬（周）為周期，執(zhí)行大、中、小修和檢查的檢修制度。由于要避免因維修間隔定的過長，使設(shè)備未到預(yù)定的維修時(shí)間就已損壞，故所規(guī)定的時(shí)間間隔，一般總比各機(jī)器零部件額定壽命短，無疑這將增加例行維修的次數(shù)。預(yù)防維修方式雖然在一定程度上保證了機(jī)器的正常工作．但它不管被維修機(jī)器零部件的實(shí)際磨損程度如何，只要一到預(yù)定的使用期限，都要強(qiáng)制更換或維修，這不僅人為地增加了機(jī)器的停機(jī)次數(shù)和時(shí)間，導(dǎo)致產(chǎn)量降低并增加維修費(fèi)用，而且還因頻繁拆卸而降低機(jī)器的實(shí)際工作年限。例如在70年代初期．我國對(duì)煤礦大型設(shè)備一律采用以時(shí)間為依據(jù)的維修制度．即大型設(shè)備必須按規(guī)定的檢修時(shí)間進(jìn)行檢修，井下移動(dòng)設(shè)備不管其狀態(tài)如何，一律在采完一個(gè)工作面后升井進(jìn)行解體檢修。這在當(dāng)時(shí)保證設(shè)備使用安全性起到了一定作用，但浪費(fèi)很大而且很不科學(xué)的。如根本不需要檢修的零部件，通過拆卸而不能復(fù)用或可靠度下降造成的損失和時(shí)間浪費(fèi)是相當(dāng)可觀的。事實(shí)證明，預(yù)防性維修的費(fèi)用有1／3是浪費(fèi)的。70年代末以來，開始采用對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的預(yù)知性維修方式。它是通過儀器監(jiān)測(cè)機(jī)器失效的癥兆及其發(fā)展，在機(jī)器故障發(fā)生之前適時(shí)進(jìn)行維護(hù)。在以上的幾種維修方式中，以對(duì)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修制度，無疑比事后維修方式有了很大的進(jìn)步．但它和以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)的預(yù)知性維護(hù)方式比較，有明顯的不足，即不能準(zhǔn)確確定合理的檢修時(shí)機(jī)．從而不能充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，造成人為的浪費(fèi)。但是，預(yù)知性維護(hù)方式在延長設(shè)備使用壽命方面也顯得無能為力。隨后，出現(xiàn)了新的設(shè)備維護(hù)策略——主動(dòng)預(yù)防性維護(hù)。主動(dòng)維護(hù)是由美國俄克拉荷馬洲立大學(xué)FitCh博士所創(chuàng)立的，是新近發(fā)展起來的一種基于狀態(tài)檢測(cè)的機(jī)器維護(hù)維護(hù)策略，這種維護(hù)方式是在機(jī)器開始發(fā)生失效（村料磨損和性能下降）之前采取的維護(hù)活動(dòng)。它通過監(jiān)測(cè)可導(dǎo)致失效的系統(tǒng)根源性參數(shù)并及時(shí)糾正恨源性異常工況，以保持機(jī)器健康的工作狀態(tài)。預(yù)知性維護(hù)和主動(dòng)維護(hù)都是以對(duì)系統(tǒng)工況監(jiān)視為依據(jù)．但他們所監(jiān)測(cè)的對(duì)象不同，預(yù)知性維護(hù)是監(jiān)測(cè)反映材料磨損和性能下降的早期失效癥兆，如油液中的磨損特性和含量、振動(dòng)和噪音、溫度等。根據(jù)檢測(cè)的失效癥兆可以判斷失效程度和故障部位，雖然預(yù)知性維護(hù)不能準(zhǔn)確預(yù)報(bào)發(fā)生故障的準(zhǔn)確時(shí)間，但可預(yù)先警告維修人員，以便采取維修措施，避免發(fā)生嚴(yán)重停機(jī)事故。顯然，由于失效癥兆只有在材料發(fā)生磨損和性能下降以后才能檢測(cè)出來，因而預(yù)知性維護(hù)不能達(dá)到延長元件壽命和降低故障出現(xiàn)頻率的目的，而只能減輕故障的嚴(yán)重性。主動(dòng)維護(hù)著重在監(jiān)測(cè)可能導(dǎo)致材料損壞的系統(tǒng)根源性參數(shù)，如油液污染度、物體的理化性能，以及溫度等。通過維護(hù)措施保證基本參數(shù)在容許值范圍內(nèi)，以達(dá)到防止失效發(fā)生和延長元件壽命的目的。附圖所示的失效曲線給出了幾種維護(hù)（維修）方式的區(qū)別。主動(dòng)維護(hù)的目的是保持失效發(fā)生前的曲線水平段，并盡可能向右延伸，以延長設(shè)備使用壽命。