液壓系統的主動維護策略及實施
1.主動維護技術及其優勢設備的維護修理是機械裝置正常工作的前提和保證，它主要是通過大家所熟悉的“擦拭、清掃、潤滑、調整、修理”等環節來對設備進行護理，以維持設備的性能和技術狀況。一般性的維護只能消除設備表面上的異常現象，而對設備內部的隱患性故障及根源就無能為力了。要想達到治標又治本，則需采用主動維護技術，即對引起設備故障的根源性參數進行識別，將其控制在一個合理的范圍內，使其不致成為引起設備重大故障的因素，切斷設備故障的源頭，從而減少或避免設備故障的發生。1.1設備維護技術的發展在工業發展的早期階段，通常采用的是在設備損壞后再行拆卸或更換零部件的事后維修方式。這種維修實際上是完全無計劃的應急措施，帶有被迫停機的性質。設備意外事故多，同時需要付出很大的維修費用和遭受生產停頓帶來的巨大損失，因而被后來產生的在損壞之前進行的預防維修方式所取代。預防維修方式本質上是以時間為基礎的維修制度，它的特點是以年、季、月、旬（周）為周期，執行大、中、小修和檢查的檢修制度。由于要避免因維修間隔定的過長，使設備未到預定的維修時間就已損壞，故所規定的時間間隔，一般總比各機器零部件額定壽命短，無疑這將增加例行維修的次數。預防維修方式雖然在一定程度上保證了機器的正常工作．但它不管被維修機器零部件的實際磨損程度如何，只要一到預定的使用期限，都要強制更換或維修，這不僅人為地增加了機器的停機次數和時間，導致產量降低并增加維修費用，而且還因頻繁拆卸而降低機器的實際工作年限。例如在70年代初期．我國對煤礦大型設備一律采用以時間為依據的維修制度．即大型設備必須按規定的檢修時間進行檢修，井下移動設備不管其狀態如何，一律在采完一個工作面后升井進行解體檢修。這在當時保證設備使用安全性起到了一定作用，但浪費很大而且很不科學的。如根本不需要檢修的零部件，通過拆卸而不能復用或可靠度下降造成的損失和時間浪費是相當可觀的。事實證明，預防性維修的費用有1／3是浪費的。70年代末以來，開始采用對設備狀態進行檢測的預知性維修方式。它是通過儀器監測機器失效的癥兆及其發展，在機器故障發生之前適時進行維護。在以上的幾種維修方式中，以對間為基礎的預防性檢修制度，無疑比事后維修方式有了很大的進步．但它和以狀態監測為基礎的預知性維護方式比較，有明顯的不足，即不能準確確定合理的檢修時機．從而不能充分發揮設備的潛力，造成人為的浪費。但是，預知性維護方式在延長設備使用壽命方面也顯得無能為力。隨后，出現了新的設備維護策略——主動預防性維護。主動維護是由美國俄克拉荷馬洲立大學FitCh博士所創立的，是新近發展起來的一種基于狀態檢測的機器維護維護策略，這種維護方式是在機器開始發生失效（村料磨損和性能下降）之前采取的維護活動。它通過監測可導致失效的系統根源性參數并及時糾正恨源性異常工況，以保持機器健康的工作狀態。預知性維護和主動維護都是以對系統工況監視為依據．但他們所監測的對象不同，預知性維護是監測反映材料磨損和性能下降的早期失效癥兆，如油液中的磨損特性和含量、振動和噪音、溫度等。根據檢測的失效癥兆可以判斷失效程度和故障部位，雖然預知性維護不能準確預報發生故障的準確時間，但可預先警告維修人員，以便采取維修措施，避免發生嚴重停機事故。顯然，由于失效癥兆只有在材料發生磨損和性能下降以后才能檢測出來，因而預知性維護不能達到延長元件壽命和降低故障出現頻率的目的，而只能減輕故障的嚴重性。主動維護著重在監測可能導致材料損壞的系統根源性參數，如油液污染度、物體的理化性能，以及溫度等。通過維護措施保證基本參數在容許值范圍內，以達到防止失效發生和延長元件壽命的目的。附圖所示的失效曲線給出了幾種維護（維修）方式的區別。主動維護的目的是保持失效發生前的曲線水平段，并盡可能向右延伸，以延長設備使用壽命。
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