一．一段、二段、三段塔式總體布局和工藝過程：
由于現(xiàn)代化高效率高可靠斗式提升機的系列定型、供貨，使砂處理工部布局產(chǎn)生了革命性的變化——塔式布置。不僅省去了大量無效水平輸送的皮帶機，尤其工藝設(shè)備可以直接銜接，總體布局緊湊、工藝過程更合理。
1．三段塔式水平串聯(lián)直線布置
已成功用于中國第1、2、3、4條500型/時DISA-230造型線配套砂處理工部——臺資蘇州勤美達(dá)、臺資天津勤美達(dá)、日資蘇州石川制鐵、中日合資無錫小天鵝精密鑄造等高檔小件萬噸以上鑄造廠。
（1）第一塔——舊砂工藝處理單元
落砂滾筒或落砂機排出的濕熱舊砂落在皮帶上，由地坑爬出地面后進(jìn)行懸掛磁選和皮帶機磁選頭輪二道磁選，隨即由高效斗提機提升至第一塔；進(jìn)入上部的大端進(jìn)料精細(xì)破碎六角篩，篩孔5-6mm，篩出舊砂中直徑≥3mm礓子砂豆，并保證舊砂回收率≥99。
第一塔中部是裝有上、中、下料位計的勻量儲料斗，中、下料位計聯(lián)鎖斗下給料機的啟停，保證有料輸出時熱舊砂流量均勻，保證了同步進(jìn)行的檢測舊砂溫升和準(zhǔn)確地按比例向熱舊砂噴水霧的自動增濕工作。十分必要的上料位計可保證舊砂不會充滿勻量斗，以致六角篩超載事故。增濕后的舊砂由立式松砂機攪拌均勻，既提高舊砂冷卻效果又大大減少濕熱舊砂粘結(jié)沸騰孔板故障。
增濕均勻的濕熱舊砂經(jīng)勻量斗下雙向皮帶給料機進(jìn)入第一塔下部的振動沸騰冷卻機，魚鱗式不銹鋼沸騰孔板自下而上鼓入高速均勻氣流，使舊砂呈流態(tài)化上下沸騰狀態(tài)，激烈擾動破壞砂粒表面氣化膜，高效傳質(zhì)傳熱，帶走舊砂中增濕的水分即其大量的汽化潛熱，每帶走1水分舊砂溫度降低25℃，使舊砂溫度穩(wěn)定在40℃以下，水份≈2，從而減少鑄件氣孔、針孔、粘砂、沖砂等缺陷并有可能降低廢品率為≈2。
如上所述，“第一塔”實現(xiàn)了對舊砂的關(guān)鍵工藝處理——破碎、篩分、增濕、冷卻；這一過程是獲得優(yōu)質(zhì)型砂和鑄件至關(guān)重要的先決條件。
（2）第二塔——并列式舊砂中間斗單元
由3-4小時以上循環(huán)砂量的3~4個或更多的舊砂中間儲斗組合。舊砂斗儲量大，每工作日周轉(zhuǎn)澆注次數(shù)少，性能較穩(wěn)定。尤其并列的多個舊砂中間斗，以料位器控制，從上部按順序依次進(jìn)料，從下部多臺給料機同時出料；使3~4小時內(nèi)多個時段的舊砂混勻，使舊砂的有效粘土及煤粉含量、水分、溫度等成分和性能波動降至最小，型砂性能易于控制穩(wěn)定，從而提高鑄件品位檔次。
（3）第三塔——配料混砂單元
以混砂機為核心的稱量、配料、混砂工部。混砂機上3臺量程不同的大小微機配料秤不僅對舊砂、粘土、煤粉、水分進(jìn)行稱量配料；并將除塵系統(tǒng)的收塵稱量配入型砂，保證鑄件光潔度、型砂的韌性和流動性、適當(dāng)?shù)耐笟庑院褪諌m中有效成分的回收。為生產(chǎn)高檔復(fù)雜鑄件，設(shè)淀粉（糊精）配料用斗和給料機。
混砂機下設(shè)不粘料、棚料橡皮料斗和大圓盤給料機，其3盤型砂儲量可保證混砂機20秒內(nèi)快速卸料縮短輔助時間和停機時存料，再以旋轉(zhuǎn)動作和內(nèi)低外高的掏料刮板將型砂勻速和松軟狀態(tài)送出。圓盤給料機盤底和刮板正面襯有工程塑料板，不粘料且摩擦系數(shù)甚低，高強度濕粘型砂輸出時阻力小，不會受擠變硬，保持高性能轉(zhuǎn)子混砂機混出型砂的均勻性、流動性十分重要。
（4）三段塔式水平串聯(lián)布置應(yīng)用特點
三段塔式水平串聯(lián)直線布設(shè)特別適合于垂直分型擠壓造型線配置。這種線的落舊砂點與用型砂點分別在造型線的兩端，物料輸出路程長，易于分段塔式水平串聯(lián)直線布設(shè)舊砂處理、混砂和型砂輸送。由于占地長而窄，可平行分段、靠近匹配、順序整齊的布設(shè)除塵系統(tǒng)；系統(tǒng)阻力小，除塵效果好，所需風(fēng)機風(fēng)壓低（一般不需配高壓風(fēng)機）風(fēng)機能耗低、噪聲低，且管道不易結(jié)露；外觀整齊，通道順暢，維護(hù)清掃方便；也有利收塵向舊砂處理系統(tǒng)回收。
配料混砂第三塔宜盡量接近造型機布設(shè)，減少型砂輸送過程中水分散失性能不穩(wěn)。
有的造型線