3.編程和實訓中的考慮

(1)依據工藝考慮進行編程，編程就是給出工步中的每一次走刀命令。首先確定工件的坐標原點(手柄右端中心點)，并計算出每個折折點的坐標以及曲線連接點的坐標，見零件圖上所注。正確給出每一工步的起刀點，即加工某個部位時刀具的初始位置，見實例編程中的N00040、N00110、N00210、N00300等程序。起刀點的正確與否直接影響編程和被加工表面輪廓的形成。

(2)按粗、精加工和所選刀具劃分工序編程，粗加工程序N00040～N00200，去除大部分加工余量；精加工程序N00210～N00280，提高表面質量，由T01刀(外圓右偏刀，副偏角15º)完成；車錐面和切斷程序N00300～N00340，由T02刀(切斷刀，刀寬4mm)完成?？紤]切斷刀的實際工作刀尖，編程時應考慮刀寬的影響，見實例編程中的N00300、N00320等程序。

(3)在編程中不能直接使用G00程序使刀具直達工件表面，刀具與工件表面在零接觸下也不允許使用G00程序移動，而應采用G01程序，見實例編程中的N00140、N00220、N00270、N00310等程序。這樣可有效避免刀具與工件接觸可能產生的碰撞，避免造成刀具劃傷工件表面或刀具磨損。

(4)準確對刀，數控編程是以刀尖點為參考沿零件輪廓的運動軌跡。實訓加工前首先通過正確對刀，使刀尖坐標與工件原點坐標重合。只有這樣，才能保證刀具按編程運行后獲得正確的零件輪廓。

(5)輸入編程模擬仿真，仿真看到的是模擬刀尖按編程刻劃出的輪廓軌跡。而在切削過程中切削刃對工件是否造成干涉，在仿真中很難反應出來。仿真軌跡正確，最后加工出的工件輪廓不一定就完整，也就是說仿真可檢驗編程是否正確，而不能把加工過程中的過切干涉現象全部反映出來。

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