熱流道模具技術雖然在模具制造業較發達的歐美國家有幾十年的發展應用歷史, 但傳統的冷熱流道模具至今仍占有很大的比例. 如在美國有人估計冷流道, 熱流道模具各占百分之五十. 有人則說熱流道模具占百分之六十, 冷流道模具占百分之四十. 哪個數字更為準確且先不說, 至少可以看出如果冷,熱流道模具能夠長期共存, 就一定有各自存在的道理和應用特點. 然而對于模具用戶及塑料制品注塑加工生產商來說, 一個最基本的問題就是何時應考慮使用熱流道注塑成型, 何時應考慮使用傳統的冷流道模具成型.
在論證是否使用冷流道或熱流道模具成型時, 主要考慮兩方面的因素, 一是經濟成本方面上的因素, 二是技術要求方面上的因素. 下面先較為簡略地談論經濟成本的考慮, 再討論技術方面上的考慮, 最后介紹熱流道技術的典型應用領域.

一 選擇冷流道或熱流道模具種類時經濟上的考慮
一般來說熱流道模具的生產設計制造周期要比冷流道模具長, 涉及的環節較多, 所以就模具成本本身來說, 熱流道模具要貴很多. 熱流道模具在經濟上的優越性主要是通過減小和消除生產廢料及實現注塑成型生產自動化來實現的.
如果塑料制品產量要求非常大(如產量要求在數百萬件上)且生產率要求高, 應用熱流道就非常有優越性. 一般地說影響注塑成型周期(CYCLE TIME)最重要的一個因素就是塑料制品的冷卻固化時間(COOLING TIME). 在冷流道模具上, 因流道系統的橫截面尺寸往往比塑料制品壁厚大, 因此其冷卻時間就較長. 這經常會導致整體注塑成型周期加長. 相反地在熱流道模具上因不存在需要較長冷卻時間的冷流道, 所以注塑成型周期可顯著地得以降低. 另外用冷流道模具成型長長需要二次加工操作如修剪澆口, 回收流道系統廢料等. 應用熱流道模具就可避免二次加工操作等問題, 實現注塑成型生產自動化. 對于塑料原料價格昂貴, 制品產量要求大且不準許用回收料加工的項目, 熱流道模具就應該是首選的模具類別.
在塑料制品產量小的情況下, 模具成本在塑料制品的價格中所占的比例就比較高, 這時候選用冷流道模具經濟上就比較劃算, 模具交貨期短, 使用維護都相對簡單. 因熱流道元器件貴, 且熱流道模具生產設計制造周期與冷流道模具相比要長很多, 所以對要求短,平,快的注塑成型項目, 從經濟成本上講, 就不適合選用熱流道模具加工成型, 而用考慮冷流道模具.
很多模具公司亦將冷,熱流道模具結合使用. 如在制做一個貴重的熱流道模具之前， 先做一個較為經濟的冷流道模具進行小批量的塑料制品生產, 進行生產方案的研究論證以及檢測塑料制品的使用特性等. 取得經驗后再根據需要購置熱流道系統將原來的冷流道模具轉變成熱流道模具.