沖模制造工藝就是指沖模主要工作零件；凸模、凹模、凸凹模等的加工制造方法。目前國內在沖模制造中，普遍采用的制造工藝如下：
1、電加工制模工藝
以電火花線切割和電火花穿孔成形加工為主的沖模制造工藝。
2、專用設備機械加工制模工藝
以銼鋸機、仿型刨、仿型銑、成型磨與光學曲線磨加工為主的沖模制造工藝。
3、精密磨削制模工藝
以通用與專用設備進行粗加工與半精加工，用高精磨削設備完成精加工，包括使用高精度平面、內名圓磨床、座標磨床、CNC光學曲線磨床與成型磨床、NC與CNC連續軌跡座標磨床等進行精加工。
4、高效高精度組合制模工藝
以電加工法進行半精加工，用成型磨、CNC光學曲線磨、座標磨及NC與CNC連續軌跡座標磨進行精加工。
除上述四種外，還有完全用普通機床加工配以鉗工銼研制模、壓印法制模以及澆鑄法制模工藝等，多用于一些簡易、經濟沖模制造。在普通全鋼沖模制造中這些制模工藝已趨于淘汰。

用電加工制模工藝制作沖模是國內目前應用最廣的沖模制造工藝。在高精度、高壽命、高效率的“三高”沖模制造中，精密磨削工藝占據較大優勢。而高效高精組合制模工藝在國內目前使用尚不廣泛，盡管其優點很多，是精密沖模制造技術的發展方向，普及尚待時日，還要一個過程。
1、沖模的電加工制造工藝
電火花穿孔是利用工件與電極之間脈沖放電產生的電蝕現象，進行模孔和模腔加工。即當電極與工件間的間隙小到一定程度時，瞬間電壓升高，擊穿間隙，產生脈沖火花放電。此時，能量集中，電流密度很大，產生10000℃以上高溫，使金屬熔化、汽化，并脫離模體，如此不停循環往復，達到加工的目的。

線切割加工原理亦相同，其主要優點如下：
（1）用金屬絲作為工具電極，無需像電火花穿孔成形加工那樣需要專門的工具電極。
（2）電極絲直徑僅0.04～0.2 mm，現在已開發使用0.03～0.1 mm直徑的電極絲，可以切割0.05～0.07mm的窄縫、R≤0.03mm的圓角以及細微的結構形狀，故可加工復雜形狀的凸、凹模。
（3）加工中電極線以一定速度運動，既不必考慮電極絲損耗，又可將加工中殘留在切割縫中的屑末排出，有利于連續切割加工。
（4）加工效率較高且可不必采用拼塊結構而能在整體模塊上加工。同時，還可將凸模固定板、導板（卸料板）、凹模板等三板疊齊一次切割出所有相應模孔，孔的同軸度極好。
（5）可對淬硬模板切割加工，既可消除熱處理變形，又能對各種硬金屬、模具鋼進行切割。
電加工制模可以大幅度縮短制模周期，能節省大量機加設備及工時，但目前，多數國產電穿孔與線切割機的加工精度、加工表面粗糙度等都達不到沖模制造的技術要求。國產線切割機（見表1）與國外同類產品的技術性能相比還有較大差距。如瑞士AGIE公司的CNC五軸線切割機，其線切割斜度可達±10°可切割多種形式側表面、直立面、錐面、連續坡度面等，加工精度可達±0.005mm，其表面糙度值Ra=0.4μm。