在設計塑料注射模時,其設計程序和設計要點大致如下:
1. 研究分析產品零件圖紙,掌握塑件的用途\使用和外觀要求\裝配精度及確定所允許的澆口及飛邊位置.并要了解塑料品種及其成形的工藝性.
2. 選擇注射機規格\型號.
3. 按塑件生產批量\注射機的規格和塑件大小,確定出一模可出幾個塑件及位置布置方案.
4. 確定模具結構方案.在確定時,可構思幾種模具結構形式,進行分析比較,最后確定一種容易制造\便于操作\確保成型塑件質量的模具結構.
5. 核定以下幾個注射工藝參數.
i. 根據塑件大小以及所確定的一模多件狀況,核定注射機的容量是否合適.
ii. 計算型腔壓力,核定注射機鎖模力.
iii. 選擇與注射機工作臺面相適應的標準模架規格,核定模架是否能容納所定的一模多腔的塑件數量,并考慮模架的安裝及固定方法.
iv. 經上述計算和核定后,若不合適,應給以重新確定模具結構方案.
v. 選擇推件機構.推出機構一定要設計得合理,不能使塑件變形.并要核對注射機的開模距能否取出塑件及推出方式.
vi. 在注射機上的定位方法,包括定位直徑,噴嘴孔直徑及噴嘴定位直徑等.
6. 繪制模具總裝配圖.
i. 畫出模具中心線及模具主視及側視圖外形線.確定支模與定模的分型面,確保塑件留在動模一側.
ii. 畫出塑件位置及動模\定模型芯\流道和澆口位置.
iii. 在動模投影面上出塑像件位置\動模芯\流道\冷卻水道\布置導向孔\復位桿孔\推桿孔及固定螺釘和銷釘孔位置.并在主視圖上表示各零件的零的裝配關系,必要時要加剖面剖視圖.有抽芯機構時,要同時出.
iv. 填寫標題欄及技術要求.
7. 對模具各部位進行必要的強度及剛度計算和核對,不例行時,應給以修訂或加強.
8. 畫出各零件圖,如成型零件的成形尺寸要進行必要的計算,并標出公并非,表面質量及技術要求.
9. 校對\審核并進行必要的個性.
10. 完成設計\制圖\校對或審核簽字后,可進行描圖復印.