制件設計的一般考慮

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工程塑料制品大部分是用注射成型方法加工而成的，制件的設計必須在滿足使用要求和符合塑　料本身的特性前提下，盡可能簡化結構和模具、節省材料、便于成型。制件設計中應分別考慮如下　因素：
　一、制件的形狀應盡量簡單、便于成型。
　　　在保證使用要求前提下，力求簡單、便于脫模，盡量避免或減少抽芯機構，如采用下圖例中　(b)的結構，不僅可大大簡化模具結構，便于成型，且能提高生產效率。

二、制件的壁厚確定應合理。
　　塑料制件的壁厚取決于塑件的使用要求，太薄會造成制品的強度和剛度不足，受力后容易產生　翹曲變形，成型時流動阻力大，大型復雜的制品就難以充滿型腔。反之，壁厚過大，不但浪費材料，而且加長成型周期，降低生產率，還容易產生氣泡、縮孔、翹曲等疵病。因此制件設計時確定　制件壁厚應注意以下幾點：
　　　1.在滿足使用要求的前提下，盡量減小壁厚；
　　　2.制件的各部位壁厚盡量均勻，以減小內應力和變形；
　　　3.承受緊固力部位必須保證壓縮強度；
　　　4.避免過厚部位產生縮孔和凹陷；
　　　5.成型頂出時能承受沖擊力的沖擊。
　　　國外的一些常用塑料的推薦壁厚如下表：
三、必須設置必要的脫模斜度
　　為確保制件成型時能順利脫模，設計時必須在脫模方向設置脫模斜度，其大小與塑料性能、制件的收縮率和幾何形狀有關，對于工程塑料的結構件來說，一般應在保證順利脫模的前提下，盡量減小脫模斜度。
　　下表為根據不同材料而推薦的脫模斜度：
具體確定脫模斜度時應考慮以下幾點：
　　1．對于收縮率大的塑料制件應選用較大的脫模斜度；
　　2．對于大尺寸制件或尺寸精度要求高的制件應采用較小的脫模斜度；
　　3．制件壁厚較厚時，成型收縮增大，因此脫模斜度應取大；
　　4．對于增強塑料脫模斜度宜取大；
　　5．含自潤滑劑等易脫模塑料可取小；
　　6．一般情況下脫模斜度不包括在制件公差范圍內。
　四．強度和剛度不足可考慮設計加強筋
　　為滿足制件的使用所需的強度和剛度單用增加壁厚的辦法，往往是不合理的，不僅大幅增加了　制件的重量，而且易產生縮孔、凹痕等疵病，在制件設計時應考慮設置加強筋，這樣能滿意地解決　這些問題，它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。設置加強筋的方向應與料流方向　盡量保持一致，以防止充模時料流受到攪亂，降低制件的韌性或影響制件外觀質量。
　五．在滿足使用要求的前提下制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。圓角具有以下特點：