1 塑件分析

瓶托零件, 材料為低壓聚乙烯,重36g ,壁厚1. 8mm。瓶托外壁刻有6 組42條與脫模方向平行且有4 種尺寸規(guī)格的直紋槽, 主要起美觀作用。通過工藝計(jì)算, 選用XS-ZY-60 臥式注射機(jī)即可滿足注射量、鎖模力、注射壓力等要求。

2 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)塑件特點(diǎn), 模具采用1 模1 件, 中心澆口結(jié)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)見圖2。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工工藝如下:
(1) 本模具采用單分型面注射模形式。
(2) 以往此類零件多采用機(jī)械脫螺紋型芯或環(huán)型模具結(jié)構(gòu), 這樣, 勢(shì)必增加齒輪、軸承、鏈輪、鏈條、電機(jī)等零部件,使模具外形增大, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 使用時(shí)故障率較高, 維修難度大。現(xiàn)根據(jù)聚乙烯原料流動(dòng)性極好,質(zhì)軟較易脫模的特點(diǎn), 設(shè)計(jì)了1 副兩次強(qiáng)制脫模模具,使模具結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
(3) 動(dòng)模成型部分主要由螺紋型芯7、8、頂料環(huán)6、動(dòng)模板5 組成, 以上4 個(gè)零件相互配合面的尺寸精度一定要保證, 它們之間既要滑動(dòng),間隙又要適當(dāng)。間隙大了,容易出現(xiàn)飛邊; 間隙太小, 由于熱脹冷縮等原因, 易出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。實(shí)踐證明雙面間隙在0. 03～0. 05mm時(shí)效果最佳。
(4) 推桿13 在頂料環(huán)6 上的螺孔位置應(yīng)置于小型芯16 內(nèi),以免在工件上留下痕跡。

3 模具工作過程

模具開模時(shí), 由于彈簧15 的作用使螺紋型芯7、8 上行, 直到螺紋型芯7 的凸緣接觸動(dòng)模板底面,此時(shí)制品脫離動(dòng)模內(nèi)腔。然后由機(jī)床頂出機(jī)構(gòu)通過推板12、推桿13、頂料環(huán)6的作用使制品脫離螺紋型芯7 ,同時(shí)螺紋型芯8 隨制品一起上行。當(dāng)螺紋型芯8 的凸緣與螺紋型芯7 的下端面接觸時(shí), 螺紋型芯8 停止上行, 此時(shí)制品已脫離螺紋型芯7 , 由于機(jī)床頂出機(jī)構(gòu)的作用, 制品繼續(xù)上行, 此時(shí)M40mm螺紋強(qiáng)制脫模, 制品成型結(jié)束。合模時(shí)由定模型芯3、小型芯16 使各活動(dòng)型芯復(fù)位,進(jìn)行下一個(gè)工作周期。

4 注意事項(xiàng)

M125mm×6mm螺紋按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,螺紋牙高應(yīng)為31248mm, M125mm×4mm螺紋的螺紋牙高為21165mm, 考慮到螺紋國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要是針對(duì)機(jī)械行業(yè)制定, 并且暖瓶底托承受的力較小, 同時(shí)發(fā)現(xiàn)鐵殼保溫瓶底托的螺紋牙高只有0. 9 ～ 1. 0mm, 因此確定M125mm×6mm螺紋牙高加工成21165mm,同樣M40 ×4mm螺紋牙高加工成11624mm, 并拋光至表面粗糙度Ra ≤018μm, 保證底托與外殼螺紋配合嚴(yán)密。

5 注射成型工藝

聚乙烯塑料雖然質(zhì)地柔軟,易脫模,但由于螺紋牙高偏高,伸張量偏大,易使制品開裂或拉傷, 因此在注射成型過程中, 壓力、溫度及時(shí)間的控制相當(dāng)重要。塑件的注射溫度、保壓時(shí)間都要控制在一定范圍內(nèi), 注射溫度過高或保壓時(shí)間過短, 都易使制品變形、拉傷,注射溫度過低或保壓時(shí)間過長(zhǎng), 則制品溫度過低,易開裂。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),得出如下工藝參數(shù): 注射溫度170～180 ℃, 保壓時(shí)間2min , 調(diào)整注射量,注滿為止。