在車間車削具有高強度高韌性的高溫合金零件，如果僅只是勞動力的輸出，那還算得上是一件很好的工作，如果刀具再能較長時間的不需要進行更換等，那就更叫操作者欣喜。
Slabe機械公司(位于俄亥俄州的Willoughby)是一個多年來就以專門從事某些合金，如：Inconels、Waspalloys，以及其它高韌性金屬等難加工材料零件加工而箸名的公司。其主要原因是他們已經熟練地掌握了最讓操作者頭疼的難加工材料的車削技巧，使用由他們選擇或改進的刀具，可在加工中提高使用壽命，同時提高切削速度、節省加工時間。據有關部門統計表明，最近以來，他們僅在車削加工的費用方面，每年節約出7萬多美元，極大地提高了該公司在激烈國際市場的競爭力。
公司現有100多個雇員和350臺機床，產品的加工與裝配都通過ISO 9001：2000和AS 9100認證。主要產品是面向航空航天用渦輪發動機、液壓伺服閥和其它醫療器械等精密加工市場。
找出最佳解決方案
“各金屬加工車間，為實現高速切削，努力尋找耐用度高的切削刀具，這已經是一種普遍現象。然而來自Slabe機械公司的經驗表明，事實并非如此，普遍的規律卻不適用于對高溫合金的加工，”Ingersoll刀具公司 Jeff Hogya先生(以前也是Slabe公司的雇員)說，“當你在為車削高強度高韌性材料選購刀具時，千萬不要讓許多廠商說的能延長多少使用壽命的刀具搞得眼花繚亂，而忘記刀具的最大成本是用以提高切削速度，提高材料切除率的。因為提高材料切除率遠比較長的刀具壽命使你獲得更大的經濟效益。”
以前，Hogya先生作為一名Slabe公司的刀具工程師，曾被授權完成一項有關市場策劃方面的課題，即為公司現場生產的100種高溫合金零件的高效率生產，制訂出最佳的解決方案。在長達8個月的時間內，他調研了幾乎所有可供使用刀具的使用情況。然后進行嚴格挑選，并將選擇好的刀具，用來對承接零件中生產數量最大的五種零件車削的全過程，進行了深入細致切削試驗研究，最后圓滿完成任務。
經過大量切削試驗研究表明，切削中使用由Ingresoll 刀具公司(在伊斯諾斯州的Rockford市)生產的 TaeguTurn新型刀具，經對其各項要求指標的測試都數最好。其中，可比規定的基準刀具提高50%到最高達6倍的使用壽命。“在評估程序中，規定的售后服務一項，Ingresoll 刀具公司也是最出色的。”Hogya先生說，“其它幾家刀具提供廠商，有的只發貸給我們，有的放下貸就走人，而只有Ingresoll 刀具公司專門派出一名工程師協助我們的試驗研究，幫了不少的忙。
試驗結果
以下是Hogya先生等人對五種零件進行切削試驗研究的結果：選擇175 sfpm的切削速度和0.008 ipr的進給速度。使刀具的使用壽命從原來只能加工2個增加到 12個零件。后來將切削速度提高到185 sfpm，進給速度提高到0.009 ipr，則刀具的使用壽命為能加工10個零件，比原來提高5倍。生產效率提高12%。