1 簡介  

    工件如圖1所示，材料為尼龍1010。生產的主要難點在f16深度2550孔的加工。  
  





                                  
 圖1 工件 
    2 工藝分析  

    深孔加工的難點在于刀具細長，剛度差，強度低，易引起刀具偏斜。鉆削中冷卻潤滑液難以進入，散熱困難，排屑不易，而且會經常堵塞。深孔的口部常產生直徑變大、出現錐形等現象。影響加工質量。  

    尼龍雖有較高的抗拉強度和良好的沖擊韌性，摩擦系數小，耐磨等優點。但卻具有熱變形溫度低，導熱率低，熱膨脹大，收縮率大，易吸濕等缺點。  

    工件材料長而不直，最大彎曲超過20mm，不能采用機械校正的辦法，這給深孔鉆削帶來很大的困難。  

    在無深孔加工專用設備，普通設備加工長度又不夠的條件下，分析了工件的特點，針對深孔鉆削的技術難點，確定了在普通車床上采用兩端接刀的方法進行鉆削。  

    3 工裝設計  

    工裝結構示意圖如圖2所示。  
  




                               
圖2 工裝結構示意圖 
    準備一根f60×5×2500mm的鋼管，進行校直。在鋼管縱向銑3mm寬通槽，成為開口鋼管套，用來對彎曲的尼龍棒料校直。