結晶型塑料的結晶度與結晶形態影響到制品的物理、機械性能。若成型時的冷卻速度慢，有利于結晶的進行，可以提高結晶度。因此，要得到機械性能優良與表面光澤好的制品對于模溫的控制是極為重要的。為了讓冷卻速度緩慢，以便充分地結晶，必須提高模具溫度，但不可避免地會使成型周期延長。結晶型塑料在其熔點附近時的比容（cm³/g）變化較大。所有材料在冷卻時都有一定程度地收縮，一般說來結晶型塑料具有比非結晶型塑料成型收縮率大的特點。因此，其制品易產生變形、且其厚壁制品易產生凹痕，即大制件有可能發生翹曲，在較厚部分形成凹痕。總之，不僅應考慮到模具溫度的高低，而且也要注意到制品各部分必須均勻地冷卻凝固（或均勻地結晶），這兩點非常重要。

（a）結晶型塑料
塑料名稱 成型條件	高密度 聚乙烯	聚丙烯	聚酰胺		聚甲醛
			尼龍6	尼龍66	均聚物	共聚物
料筒溫度/℃	210～280	200～270	210～260	140～300	180～200	180～210
樹脂溫度/℃	210～290	210～280	220～300	250～310	190～210	190～220
模具溫度/℃	30～90	30～100	60～80	60～80	80～120	80～120
注射壓力/MPa	50～150	40～100	70～160	60～150	80～110	60～150

（b）非結晶型塑料
塑料名稱 成型條件	聚苯乙烯 （通用級）	ABS樹脂	聚甲基丙烯酸甲酯	聚碳酸酯	改性PPO（Noryl）	硬聚氯乙烯
料筒溫度/℃	180～240	200～280	180～220	260～310	240～280	165～185
樹脂溫度/℃	190～200	200～240	200～230	280～320	250～300	175～195
模具溫度/℃	30～80	40～80	40～90	85～120	65～100	40～60
注射壓力/MPa	40～130	80～150	70～150	80～150	85～140	100～150