（一） 沖裁件工藝分析
　　1、 材料：08F是優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有良好的沖壓性能。
　　2、 結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)，外形要盡量避免尖銳清角。
　　3、 尺寸精度：未標(biāo)注按IT14級，查標(biāo)準(zhǔn)公差表。
　?。ǘ?確定工藝方案及模具形式：采用具有導(dǎo)正釘定位的連續(xù)沖裁模。
　?。ㄈ?模具設(shè)計計算
1、 排樣：按表2-8查：
　　a:手動送料按圖形a=2
　　b: 手動送料按圖形b=2
　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步進(jìn)：30+2=32
　　畫出排樣圖
2、 計算總沖壓力
　　P總=P沖裁+P推件
　　　=P沖孔+P落料+P推件
　　P沖孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN
3、 壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。
　　離O1距離為X
　　根據(jù)壓力中心兩邊邊距相等的條件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 沖模刃口尺寸計算
　?。?） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只計算凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大的情況：
　　凸模尺寸按相應(yīng)的凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：
　　0.246-0．360
　　（2） 沖孔時的凸凹模尺寸計算。尺寸變小情況 配合加2
　　5、 確定各主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸。（公式）
　　6、 沖模閉合高度計算
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊板厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 壓力機的選用
　　壓力機的分稱壓力大于P總，即大于186.4KN
　　閉合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10
　　即Hmax>=154+5=159mm
　　工作臺尺寸要可以按照裝模具。
　　選用J23-25開式雙柱可傾壓力機裝模時加墊板：
　　H墊：270-159=111mm
（四） 繪制總裝圖選取標(biāo)準(zhǔn)件。
沖裁模的習(xí)慣畫法：
　　（1） 府視圖畫法，脫去上模畫下模
　　（2） 右上角畫出沖裁件零件圖及排樣圖。
畫詳細(xì)表。
　　（五） 繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。
　　下周模，凹模，卸料板，沖孔凸模，墊板。
　　注意刃口尺寸的配合加工的標(biāo)注。

倒裝復(fù)合沖裁模的設(shè)計 ，大批量生產(chǎn)，材料是10鋼。料厚是2.2MM。
　　一） 沖裁件的工藝分析及工藝方案和模具形式。
　　該零件開頭簡單，對稱是由圓弧的與直線組成。
　　零件尺寸的公差都有在CT12以下，材料是10鋼，優(yōu)質(zhì)碳素鋼，具有良好的沖壓性能，故不可以沖裁，考慮到零件的形狀及生產(chǎn)批量，決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工?？梢淮渭撼尚?。
　　二） 排樣。
　　根據(jù)零件的開頭特點，采用如圖就未的起碼對排 的排樣方案。