EDM工藝和技術(shù)的最新發(fā)展連同精度、自動(dòng)化和微型模具制造技術(shù)的改進(jìn)一道，可以給國(guó)內(nèi)模具制造業(yè)帶來(lái)意外的收獲。

速度不是解決方案

增大驅(qū)動(dòng)速度是提高EDM開模速度的一個(gè)辦法，用這個(gè)辦法可以減少非生產(chǎn)性提升動(dòng)作的時(shí)間，但是增大速度只能局

限于小電極和很深的模腔。另外，如果超過(guò)一定的速度，電極的磨損是相當(dāng)可觀的，而且軸速太高將在機(jī)械系統(tǒng)造成極大的應(yīng)力，使機(jī)床付出更高的代價(jià)，并縮短工作壽命。因此，如果認(rèn)為普遍提高加工速度只能通過(guò)加快提升動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)，那是錯(cuò)誤的。加快軸對(duì)機(jī)械加工只是一種輔助作用，從一個(gè)側(cè)面改進(jìn)脈沖發(fā)生器、過(guò)程控制器、間隙寬度調(diào)整和機(jī)械系統(tǒng)之間的復(fù)雜關(guān)系。開模EDM加工需要智能沖洗。

潛力在于沖洗

你可以把EDM加工過(guò)程想象成在經(jīng)過(guò)放電加工的材料和被蝕除的材料之間的一定間隙達(dá)到平衡。一旦這種平衡不存在，你就會(huì)徒勞地沖洗加工區(qū)域（給加工過(guò)程帶來(lái)時(shí)間損失和附加不穩(wěn)定性），或者對(duì)無(wú)法充分地從這個(gè)間隙中排除出去的微粒進(jìn)行若干次的“放電”。

在材料可以被抽離這個(gè)間隙之前，必須把它從工件上蝕除下來(lái)。那么如何才能達(dá)到較大的蝕除率呢？同一切優(yōu)化問(wèn)題一樣，最大增益的潛力在于最小效率之處。一次放電在理論上的加工效率大約是25%。此外還有一些因素使這一效率進(jìn)一步降低（例如過(guò)程控制問(wèn)題、非理想的沖狀況、間隙太小）。因此在實(shí)際上必須考慮到10%以下的效率。 

蝕除率和表面質(zhì)量決定時(shí)間需要。

在EDM情況下，我們的目標(biāo)一方面總是優(yōu)化放電加工的蝕除性能，另一方面是達(dá)到工件的表面質(zhì)量要求。工件經(jīng)過(guò)加工以后往往顯示一定的最終粗糙度和形位精度。另外還需要兩個(gè)條件(1)工件表面的熱影響區(qū)盡可能小；(2)電極磨損盡可能小。這些邊際條件對(duì)加工時(shí)間和工件生產(chǎn)成本起決定性的作用。實(shí)際上是采用一系列的工藝參數(shù)，因?yàn)閺拇旨庸さ阶詈缶庸ぃ}沖能量逐漸減小，直到獲得必要的工藝結(jié)果。“慢工出細(xì)活”的道理再一次適用。

物理過(guò)程說(shuō)明一個(gè)解決方案

趨于理想狀態(tài)的途徑意味著按箭頭方向移動(dòng)特征曲線，其用意是加快EDM速度而保持相同的間隙寬度、粗糙度和電極磨損。遺憾的是，到目前為止，如果增大EDM脈沖的放電能量，只會(huì)增大粗糙度和間隙寬度，所以在粗加工過(guò)程獲得的速度增益又被較長(zhǎng)時(shí)間的精加工抵消了。只要重新回到EDM基礎(chǔ)理論——導(dǎo)致火花形成和金屬蝕除的物理過(guò)程，就能發(fā)現(xiàn)一個(gè)通向解決方案的途徑。