作為FPC后段工站中非常重要的工站，沖型工站顯得猶為重要而模具更是舉足輕重，因模具設(shè)計、制作不合理的狀況時常發(fā)生，從而影響品質(zhì)、影響進度、影響交期。 
　　本人認(rèn)為PFC模具設(shè)計應(yīng)注意以下幾點:

①模具鋼材的選用

　　②模具廠制作工藝水平

　　③模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　④模具穴數(shù)的多少

　　⑤模具定位PIN的布局

　　⑥模具的預(yù)漲預(yù)縮

　　1. 模具鋼材的選用

目前市場鋼材很多，國產(chǎn)的，進口的種類繁多，但大部分廠家都使用進口的，如：日本HITACHI，瑞典ASSAB，德國SSE，奧地利BOHLER，普通反映效果都較好，作為FPC模具選用肯定是優(yōu)質(zhì)模具專用鋼材，要求硬度較高，淬透性好，線切割應(yīng)力小，如日本：SKD61，SKD11。

　　2. 模具廠制作工藝

　　由于FPC要求的形狀精度和位置精度要求都很高，所以對模具的本身的加工工藝提出的高要求，一般來講都要求慢走絲進行線切割，線切割的質(zhì)量是影響模具使用效果的重要因素之一，這跟機器的等級和工人的技術(shù)水平密切相關(guān)， 而模具的組立過程則是工藝過程后段重點，相當(dāng)關(guān)鍵。而同時還應(yīng)該考慮的是熱處理時模具公模，母模要求相差8-10度，便于修模。

　　3. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是五金沖模中比較簡單的，分落料型，面出型，對于沖蓋膜，熱固膠膜，沖電鍍線，PI及FR4等加強片時用落料型，因為這些物料都不易變形，而且效率也較高；對于外形為了保證不變形，再加上往往都有機構(gòu)孔，都采用面出型；另外不銹鋼補強片由于采取落料會引起變形所以都采用面出型的。

　　4. 模具穴數(shù)的多少

　　為了達(dá)到產(chǎn)能，效率穴位當(dāng)然越多越好，但由受到?jīng)_床平臺大小限制及模具穩(wěn)定性的影響及FPC基材本身安定性的影響，產(chǎn)品形狀導(dǎo)致的排版數(shù)量，同時還要考慮到模具成本及結(jié)構(gòu)是否合理，對于公差要求高的產(chǎn)品,一般來講FPC模具一出一，一出二比較常見。

　　5. 模具定位PIN的布局

　　定位PIN的作用起到定位待沖產(chǎn)品。 沖壓模具要求受力要平衡，F(xiàn)PC模具也不例外，模具外形應(yīng)該盡量開在模具中間，所以定位PIN的位置也應(yīng)該盡量分布在產(chǎn)品的周圍。但同時也要考慮到產(chǎn)品本身要求的地方，比如手指及中心距公差要求特別要求嚴(yán)格的地方，定位PIN盡量靠近。

　　6. 模具的預(yù)漲預(yù)縮

　　對于產(chǎn)品公差要求高的地方，特別是金手指，如果要求在+/-0.05MM，由于模具很難達(dá)到此公差，就需要對模具作技術(shù)處理，且考慮到模具使用一定程度后會磨損，對模具手指部分進行單邊預(yù)縮0.02，要求模具加工廠在加工時就預(yù)縮2條，經(jīng)過技術(shù)處理后不良，僅手指不良率只到1%左右,如果不技術(shù)處理有10%以上的不良。