模具的結構形式很多，可根據沖壓件的形狀、尺寸、精度、材料性能和生產批量及沖壓設備、模具加工條件、工藝方案等設計。在滿足沖壓件品質要求的前提下，力求模具結構簡單、制造周期短、成本低、生產效率高、壽命長。

確定模具結構形式的內容包括以下幾個方面:：

1)根據沖壓件的形狀和尺寸，確定凸、凹模的加工精度、結構形式和固定方法；

2)根據毛坯的特點、沖壓件的精度和生產批量，確定定位、導料和擋料方式；

3)根據工件和廢料的形狀、大小，確定進料、出件和排出廢料的方式；

4)根據板料的厚度和沖壓件的精度要求，確定壓料與卸料方式，壓料或不壓料，彈性卸料或剛性卸料；

5)根據生產批量，確定操作方式：手工操作，自動或半自動操作；

6)根據沖壓件的特征和對模具壽命的要求，確定合理的模具加工精度，選取合理的導向方式和模具固定方式；

7)根據所使用的設備，確定模具的安裝與固定方式。

表7-21和表7-22的內容供選定模具種類時參考。

表7-21  沖壓件生產批量與合理模具形式   （單位：千件）

注：表內數字為每年（單班）產量的概略（千件），供參考。

 表7-22  級進模與復合模性能比較

  此外．在設計沖模時，還必須對其加工、維修、操作安全等方面予以注意。

1)大型、復雜形狀的模具零件，加工困難時，應考慮采用鑲拼結構，以利于加工。

2)模具結構應保證磨損后修磨方便；盡量做到不拆卸即可修磨工作零件；影響修磨而必須去掉的零件(如模柄等)，町做成易拆卸的結構．等等。

3)沖模的工作零件較多，而且使用壽命相差較大時，應將易損壞及易磨損的工作零件做成快換結構的形式，而且盡量做到可以分別調整和補償易磨損件的相關尺寸。

4)需要經常修磨和調整的部分盡量放在模具的下部。

5)頃鞋較大的模填應有方便的起運孔或鉤環等。