不少工廠用于沖壓中小......



不少工廠用于沖壓中小型沖壓件的國產開式壓力機已使用多年，超期服役相當普遍。其靜態精度遠低于相當項目實測誤差均超過表列允差，出廠精度早已喪失，實際運行承載后的動態精度就更低了。由于國產開式壓力機都采用C形機架，其精度遠不如O形機架閉式壓力機。據實測C形機架承載后的彈性變形量平均為0.01mm/10KN，為O形機架的10倍，而且不均勻；C形機架開口處即工作臺前邊大而后邊小。在用大沖裁力沖裁中厚板及厚板時，會嚴重惡化開式壓力機的動態精度。在正常生產情況下實測，國產開式壓力機的動態精度，反映在沖裁模刃口上的位移偏差可達約0.1～0.15mm，如沖模的單邊沖裁間隙C，按儀表產品普通沖裁零件通常取C=5%t，則上述位移偏差等于2～3mm料厚沖裁件沖模的沖裁間隙即：t=2mm，C=5%t=0.1mm；t-3mm；C=5%t=0.15mm，所以，用無導向敞開式沖裁模在開式壓力機上沖裁t＜3mm的沖裁件，無論是沖孔、落料，還是切口、沖槽孔，模具刃口都有可能碰撞、啃剝，至少要發生不均勻磨損，縮減沖模壽命。當t＞3mm時雖勉強可以沖裁，但操作十分危險。
2、滑動導向導柱模架的精度對沖裁模沖壓精度的影響
使用無導向固定卸料結構及敞開式結構沖裁模，在無安全防護裝置的普通開式壓機上沖壓，特別是用板裁條料及單個坯件，都用手工送料是近年來沖壓行業壓手斷指的人身傷害事故，模具和設備損壞事故不斷發生并呈上升趨勢的主要原因之一。采用有導向裝置并帶送料機械的沖模是減少上述事故并提高沖件精度和沖壓效率的主要技術措施廣泛使用的《冷沖模》GB國際與JB行標中的滑動導向導柱模架，其導柱與導套采用微間隙滑動配合。要保證沖裁件的質量、精度和沖模壽命，沖裁時確保間隙在合理的基礎上保持一致而均勻，至關重要。在正常情況下，模架導向間隙比沖裁間隙小才能實施凸模對準凹模的導向，只有使導向間隙比沖裁間隙小一半以上，才能完全準確的導向，保證沖模獲得均勻一致的沖裁間隙，有效提高沖模壽命。根據上述情況，不考慮模芯裝入模架必然產生的盡管有限的各項誤差對模架導向精度乃至沖壓精度的綜合影響，依照國際《沖裁間隙》中規定，在確保準確導向的前提下，允許沖裁的08F、10F、20等牌號低碳鋼板最小料厚tmin。普通全鋼沖模沖壓件可達到的精度。
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普通全鋼沖模沖件誤差的經驗計算法
1、普通沖裁模沖件誤差
對于普通沖裁用單工位落料模、復合沖裁模即沖裁式復合模的沖件誤差，當采用有搭邊排樣沖裁時，只用求其固定誤差WG、漸增誤差WZ、偶發誤差WO三者的代數和就是其常規的平面線性尺寸誤差W∑。
WG值與沖模制造精度、沖件料厚t以及沖裁間隙占料厚的比率有關。在儀表行業，沖件尺寸小且料薄、尺寸精度較高，多采用(4～5)%t(單邊)較小沖裁間隙，沖模制造精度也較高，沖件的固定誤差WG即沖模初始沖壓精度(偏差值)也相對較高。
沖件初始精度等級查獲的公差值即為WG值，而WZ值取決于刃磨次數及刃磨增量，多采用直壁凹模刃口的復合沖裁模，WZ值很小且依沖件與沖模材料、刃口磨損情況變化，影響因素很多，需在多次刃磨后實測。WO值則是個未知數，多數情況下不發生即WO=0。因此，復合沖裁模正常情況下沖件誤差W∑=WG+WZ。
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3、綜合式復合模沖件誤差
含拉深、彎曲、翻邊、沖擠、沉孔……等成形與體積沖壓作業的單工位綜合式復合模，其沖件沖孔與落料部位的尺寸誤差計算同沖裁式復合模，而成形與體積沖壓部位的誤差，取決于模腔制造精度、模腔磨損招致的尺寸變化以及沖壓設備承載后彈性變形帶來的沖壓方向的尺寸誤差。故對于這類復合模沖件的尺寸誤差，除平面(橫向)誤差比照沖裁式復合模計算外，還要考慮按下述公式計算其沖壓方向尺寸誤差：
使用C形機架的開式壓力機使用O形機架的閉式壓力機JC、JO—沖件沿沖壓方向即厚度方向的偏差值，mm：P—沖壓時的最大沖壓力，KN。以上公式的計算條件是新沖模投產后的初始制造精度為基礎。如果沖模刃磨過應按其刃磨精度計算。
4、多工位連續式復合模沖件誤差
其沖壓方向的尺寸誤差值的計算可依其使用沖壓設備之不同，按式(1)或式(2)計算。
其水平即橫向尺寸誤差應按下式計算：式中，WG—固定誤差可按表6確定沖模的初始精度等級并依此求得沖件固定誤差值，mm；WC—系統誤差可依沖模沖壓時采用的送料方式及送料裝置的類型查有關手冊或通過實測確定mm；WZ—漸增誤差，按給定公式，依沖模凹模洞口錐度、刃磨次數、刃磨量確定，mm；WO—偶發誤差，并非正常情況下出現，也不是一批沖件都有，通常可不考慮。對于工位數≤5的多工位連續沖裁與連續復合模，推薦用以下經驗公式計算其沖件W∑值：式中，W∑—多工位連續式復合模沖件平面尺寸偏差，mm；mδ—送料進距誤差，mm。其值可實測亦可查有關手冊獲得；N—工位數目。