軸承供應是備件供應中......



軸承供應是備件供應中的一項重要內容，在生產中占有重要的位置，被譽為設備的“活關節”。軸承管理的好壞，不但直接影響到生產能否正常進行，而且直接關系到生產成本的高低。
1濟鋼軸承管理現狀及存在問題
濟鋼的軸承管理實行統一供應、相對集中的管理模式。濟鋼材料處承擔濟鋼股份公司和部分集團公司共16個生產分廠維修方面的軸承供應任務，每年材料處供應的軸承消耗約6 000萬元，隨著許多工程項目的竣工投產，消耗數量以較快的速度增長；濟鋼機械加工公司、第三煉鐵廠、張馬屯鐵礦、鮑德爐料公司等自行采購，這部分軸承每年消耗約1 000萬元左右；通過濟鋼裝備部備件采購配套軸承的量估計也要超過1 000萬元。這樣，整個濟鋼集團公司僅用于生產維修的軸承消耗就超過8 000萬元。
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目前，在整個濟鋼范圍內，有消耗歷史記錄的軸承多達2 200余種，根據統計，經常消耗的軸承有400種左右，大部分規格軸承消耗數量有一定規律。但目前濟鋼的軸承管理存在以下問題：
1)就軸承倉庫的分布來看，濟鋼目前僅有1個不足300 m2的軸承總庫，其他部門的軸承沒有專門的存放倉庫，軸承與許多其他物品存放在一起，保管不規范。從清倉利庫回收情況看，大部分軸承包裝物破損，銹蝕嚴重，不能繼續用于生產維修，造成大量浪費。據粗略統計，因保管不善造成軸承報廢的費用，每年至少50萬元。
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2)由于總庫庫存少，各使用單位擔心影響生產，盲目及重復儲備，造成大量積壓，從而加大了資金占用率，影響資金周轉。每年的清倉利庫，都有一部分積壓軸承退回到材料處，作為調劑利用。由于許多軸承是專用型號，無法調劑，又不得不轉給經營部降價處理。這部分軸承損失費用每年至少有50萬元。
3)因管理分散，各單位增加倉庫數量和管理人員，同時，由于子公司采購批量小，形不成批量采購優勢，采購價格難以降低，從而增大了

采購成本。由于濟鋼各二級軸承使用單位都建立了計算機設備管理檔案，各設備的相關備件數據都輸入了計算機系統，相關人員可及時掌握軸承的在用量。倉庫工作人員可以充分利用現代管理技術，依托企業內部計算機網絡，把各單位軸承的在用量加以匯總，制定出合理的儲備定額，這個儲備應該包括現有各二級庫的所有軸承規格，只是在數量上要更趨合理。
2解決問題的途徑
2.1軸承庫的規劃
倉庫設施主要包括倉庫建筑物和有關保管設備。軸承儲存規劃是根據現有倉庫設施和儲存任務，對各類、各種軸承的儲存在空間和時間上做出全面安排。以濟鋼材料處總庫為主，對小型軸承儲備合理庫存，滿足正常的周轉需求；另外，在主要生產區增設1個軸承分庫，主要放置大型軸承和專用軸承，可節省二次倒運費，為分廠提供方便。
2.2軸承儲存管理
1)要提供良好的保管條件。軸承是較精密的易損件，并極易生銹。根據多次回收的經驗，大部分軸承不是因為設備淘汰造成積壓，而是因為保管不當原因生銹報廢，因此要妥善保存。
2)要進行科學的保養與維護。庫存軸承易受外界自然因素的影響發生變化，應采取一定的防范措施，抑制其變化，減少損失。
①增加軸承保管力度與維護人員，負責全濟鋼的軸承保管與維護工作。
②對退回總庫的軸承，由總庫保管員負責驗收，并對包裝物損壞的軸承進行清洗、重新上防銹油后包裝。
③材料處各級計劃員定期到各放料點進行檢查，發現保管不當的軸承，要立即進行回收(配以相應的處罰措施)，并重新進行防銹包裝。