近幾年是我國鋼鐵產業......



近幾年是我國鋼鐵產業大發展時期，大型鋼鐵企業因產品結構調整，新建或改建項目大部分是熱帶、中厚板及冷軋、鍍鋅、彩涂等。地方中小型和民營鋼鐵企業多是建設和生產棒線材、窄中寬帶及型鋼等產品。
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近幾年建設的中小型鋼鐵廠，“滾雪球”式發展，由小到中，進一步發展到年產幾百萬噸鋼鐵產品的大型企業。這些企業多數不建焦爐，在軋鋼加熱爐的燃料選擇遇到問題。小產量的加熱爐還可以燒煤或煤粉，但因勞動條件極差又嚴重污染環境，受到限制。新建軋鋼生產線動輒就是年產幾十萬噸，甚至百萬噸，追求大卷重，高成材率；加熱爐小時產量上百噸，加熱的坯料長度最短6m，一般是9m，12m，最長的達16m；加熱質量要求高，鋼坯溫差控制在30℃。因此，加熱爐再燒煤，在技術上是完全不可行的。燒熱臟煤氣因工藝布置困難，也受到限制；可以選擇燒重油，但運行成本高。而這些企業所建的小、中高爐產生的多余煤氣，如果不利用而被迫放散，既污染環境，又浪費能源。恰逢此時，燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐技術出現。這項具有中國特色的換熱燃燒技術很快在中、小型鋼鐵企業得到推廣應用。從1997年7月這項技術應用成功至今，蓄熱式加熱爐在鋼鐵企業建設不少于幾百座，蓄熱式換熱技術在加熱爐領域的應用逐步得到完善和成熟。
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應用概況
鋼鐵企業軋鋼領域蓄熱式換熱技術的應用，從爐型上分：有推鋼式加熱爐；步進梁式加熱爐；車底式爐；均熱爐；罩式爐；帶材連續式熱處理爐及冶煉連鑄領域的烘烤設備。從匹配的軋機分：棒材、高速線材、中厚板、熱帶、H型鋼、及型鋼等加熱爐。其中以步進梁爐為主。
從加熱的鋼種分，普碳、低和金和特殊鋼加熱爐。(暫無加熱硅鋼坯的業績)從爐子產量分：小時產量幾十噸至幾百噸從加熱鋼坯規格分：方坯最長達16m，斷面最大為300×400mm；板坯最長達15.6m；板坯厚：250mm~300mm。
由上述情況可見，蓄熱式加熱爐的應用范圍已經涵蓋軋鋼生產的各個領域。
采用這項技術的企業主要還是集中在地方中小型和民營鋼鐵企業，并且大部分都是燒純高爐煤氣的蓄熱式加熱爐，因此這些企業加熱鋼坯的燃燒成本低，鋼鐵產品的價格競爭性強，利潤率高。最早利用蓄熱式技術，加熱爐燒高爐煤氣的當屬萍鄉鋼鐵公司，他們先后有五座蓄熱式加熱爐小時產量60~150t投入使用，加熱爐的熱耗指標都達到“特等爐”，其燃料費不到燒重油的一半。民營或合資企業中，當以唐山國豐，遷西津西、山西海鑫、天津榮程、山東日照及發展較快的建龍系等為代表。這些鋼鐵企業的軋鋼廠都是燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐。特鋼企業以江陰興澄特鋼為代表，一期、二期軋鋼步進梁式爐都是高爐煤氣的蓄熱式爐。還有一如張家港市沙鋼集團，前期為“短流程”鋼鐵廠，建成十幾座軋鋼廠的步進梁爐和推鋼爐都是燒重油的。后期建起了高爐，有了高爐煤氣后，陸續將燒油加熱爐改為燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐。據沙鋼主管加熱爐改造的負責任稱，就此一項技術改革，可為企業節省燃料費用以億元計。再如，張家港市永聯鋼鐵集團十幾座加熱爐也都是燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐。
韶鋼是國營大型鋼鐵企業，也是采用這項技術的第一家，1997年7月在韶鋼三軋投產的燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐是中國第一座高爐煤氣、空氣雙預熱的蓄熱式爐。萍鄉鋼鐵公司、濟源鋼鐵公司等緊隨其后。韶鋼和馬鋼中板加熱爐是國內大型鋼鐵企業中率先采用燒高爐煤氣的蓄熱式加熱爐的。南鋼中板、武鋼大型采用的是混合煤氣只預熱空氣的蓄熱式加熱爐。到目前為止，據不完全統計，各種類型的蓄熱式加熱爐不少于200多座。