在鎂合金的加工過程中......



在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。
a.加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具

的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。
b.環境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。
c.合金的成分與狀態。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態越均勻，則失火的可能性越小。
d.其他因素。進給速率或吃刀量太小;加工過程中的停頓時間過長;刀具的后角和容屑空間過小;在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時可能產生火花;鎂切屑在機床周圍或下方積聚等。
2.2機械加工的安全操作規程
a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產生較大厚度的切屑。
c.不要讓刀具中途停頓在工件上。
d.使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產生火花。
f.保持環境整齊、干凈。
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g.嚴禁在機加工工作區內吸煙、生火、電焊。
h.工作區域內應存放足量的滅火器材。
2.3磨削加工中的安全問題
鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。
在對鎂合金零件進行干法磨削時，必須用設計得當的濕法吸塵系統將鎂渣立即從工作區域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應當短而直，吸塵器應保持清潔，并將其排風口設在室外。需及時將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚。在對淤渣進行處理之前，應將其保存在水中。