退火組織不均勻：軸承......



退火組織不均勻：軸承鋼的退火組織要求是分布均勻的或球狀的珠光體。由于鋼材帶狀嚴(yán)重，鍛造軋制后的冷卻不當(dāng)，或退火工藝不正確都可能造成退火組織不均勻。帶狀嚴(yán)重時(shí)，兩帶之間的貧碳區(qū)在退火過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)熱的粗片層狀珠光體。鍛造后冷卻過(guò)慢不僅產(chǎn)生網(wǎng)狀，而且命名片層狀珠光體特別粗大，造成退火時(shí)碳化物核心減少，從而導(dǎo)致退火組織中部分保留原來(lái)的片層和分布極不均勻的粗大顆粒碳化物。若鋼材原始組織正常，而退火溫度過(guò)高就會(huì)產(chǎn)生粗片層狀珠光體。退火溫度偏低就會(huì)出現(xiàn)細(xì)片狀或堆積的細(xì)點(diǎn)狀珠光體。退火組織不均勻，導(dǎo)致鋼材的切削性能變壞，淬火后的零件組織不均勻，從而造成軸承零件壽命降低。
軸承鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)
軸承鋼材的檢驗(yàn)方法
1、鋼材表面質(zhì)量的外觀檢查：鋼材表面質(zhì)量通常用肉眼檢查，退火及未退火的熱思鋼材，必要時(shí)可用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)手提砂輪磨成螺旋頫進(jìn)行檢查。冷拉退火條鋼和鋼管可用細(xì)的平銼刀在整根材料上銼成三到四處圓周光面，用肉眼檢查。鋼絲盤(pán)料通常也用肉眼檢查，此外，也可采用酸洗檢查，即在盤(pán)料的兩端各取250mm長(zhǎng)，按低倍酸洗工藝酸洗后肉眼檢查其表面。
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2、鋼材尺寸檢查：退火和不退火的熱軋圓鋼，用讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺或卡規(guī)進(jìn)行尺寸檢查。冷拉條鋼和鋼絲用分度值為0.01mm千分尺進(jìn)行檢查。熱軋和冷拉鋼管的外徑尺寸和壁厚差分別用讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺和分度值為0.01mm千分尺檢查。冷軋鋼板和鋼帶的厚度用千分尺檢查。鋼材的長(zhǎng)度、寬度用鋼直尺檢查。各種鋼材(除盤(pán)料外)的彎曲度可用雙直尺或塞尺檢查。
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3、鑒別鋼種檢查：鑒別鋼種一般用手提看譜鏡和火花鑒別法進(jìn)行檢查。手提看譜鏡是一種半定量的光譜儀器，能夠半定量地檢查出鋼中的主要合金元素，如鉻、錳、鎳、鉬、鎢、釩等。光譜檢查可以查明被檢鋼材的鋼號(hào)及有無(wú)混鋼種情況。火花檢查是根據(jù)火花特征判斷被檢鋼材的鋼號(hào)。
4、硬度檢查：對(duì)于冷拉退火條鋼和熱軋退火鋼材要進(jìn)行布氏硬度檢查。布氏硬度試驗(yàn)方法按GB231-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
5、斷口檢查：直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應(yīng)進(jìn)行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機(jī)截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點(diǎn)、裂紋，過(guò)燒等缺陷。
6、低倍組織檢查：直徑大于30mm的退火鋼材和不退火鋼材一般都檢查低倍組織。即在鋼材的一端用鋸床(退火材)和砂輪切割機(jī)(不退火材)切取厚度為12~15mm的圓片試樣，試樣被檢的一面用磨床磨平。經(jīng)熱酸洗后用肉眼檢查偏析、疏松程度有無(wú)縮孔、白點(diǎn)裂紋、過(guò)燒等缺陷。熱酸洗用50%的工業(yè)鹽酸水溶液，加熱到70±5℃，酸洗時(shí)間為30~40min，試樣取出后用堿水沖洗，然后用80℃熱清水沖洗凈。