(一)金屬蝕刻工藝流程
金屬的種類不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：金屬蝕刻板→除油→水洗→浸蝕→水洗→干燥→絲網印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→干燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→干燥→檢驗→成品包裝。
1．蝕刻前處理
在金屬蝕刻之前的工序都是前處理，它是保證絲印油墨與金屬面具有良好附著力的關鍵工序，因此必須要徹底清除金屬蝕刻表面的油污及氧化膜。除油應根據工件的油污情況定出方案，最好在絲印前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響裝飾效果。
2．絲網印刷
絲網印刷要根據印刷的需要制作標準圖紋絲印網版。圖紋裝飾工序中，絲印主要起保護作用，涂感光膠時次數要多些，以便制得較厚的絲網模版，這樣才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下，產生光化學反應，使得光照部分交聯成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而露出絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出符合黑白正陽片圖案的漏網圖紋。
把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網印刷機上，采用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需要的圖紋，經干燥后即可進行蝕刻。
3．蝕刻后處理
蝕刻后必須除去絲印油墨。一般的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及增加耐磨、耐蝕性，可以噴涂透明光漆。對于一些金屬本身是耐蝕性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根據實際需要而定。
(二)化學蝕刻溶液配方及工藝條件
蝕刻不同的金屬要采用不同的溶液配方及工藝條件，常用金屬材料的蝕刻溶液配方及工藝條件見表6—4～表6-6。
表6-4金屬化學蝕刻溶液的配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件 1 2 3 4 5
氯化鐵(FeCl3)／(g／L)
鹽酸(HCl)／(g／L)
氫氟酸(HF)／(mL／L)
磷酸(H3P04)／(g／L)
硫酸銅(CuS04)／(g／L)
硫酸(HzS04)／(g／L)
硝酸(HN03)／(g／L)
蝕刻加速劑／(g／L)
煤油／(g／L)
溶液溫度／℃
處理時間／min
適用材料 800～900
100～120mL／L
80～120




5～8(平整劑)

20～50
15～25
鋼鐵450～560
5～10mL／L






少量
20～50

模具鋼600～800
80～120

20～30



80～100

10～45
15～20
不銹鋼600～650




90～100
8～12


15～50
10～15
銅合金450～550



200～300
10～20



20～40
10～20
鑄鋁

表6-5金屬銅化學蝕刻溶液配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件 1 2 3 4
硝酸(HN03)／(mL／L)
硫酸(HzS04)／(mL／L)
鉻酐(Cr03)／(g／L)
氯化鈉(NaCl)／(g／L)
溶液溫度／℃
蝕刻時問／min 1000
20
—
45
20～30
15～20 1000


40～50
60～80
10～15 —
—
50
400
20～30
15～20 50
900～1000

10～20
60～80
10～15

表6-6鋅鑄件化學蝕刻溶液配方及工藝條件
溶液成分及工藝條件 1 2 3
硝酸(HN03,65％)／(mL／L)
鹽酸(HCl，37％)／(9／L)
溶液溫度／C
處理時間 800～1000

20～30
根據蝕刻深度而定
210～240
20～30
根據蝕刻深度而定
150～300
25～50
根據蝕刻深度而定

(三)工藝操作條件的影響
蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。 同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
(四)化學蝕刻圖紋裝飾實例
1．裝飾用的材料
裝飾用的金屬板材：普通鋼材、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等，以不銹鋼板為例說明，板厚l～3mm。
化工原料：絲印感光膠(例如浙江昆山市化工涂料廠生產的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(廣東順德大良油墨廠產品)，其他為常用化學化工藥品。
2．工藝流程
不銹鋼板→除油→水洗→干燥→絲網印刷→干燥→水浸→蝕刻圖紋葉(片)水洗→除墨→水洗→拋光→水洗→著色→水洗葉(片)硬化處理→封閉處理→清洗葉(片)干燥→檢驗→產品。
3．具體操作及注意事項
(1)除油 除油是為了使絲印油墨與板材有良好的附著力，所以金屬板在印前必須徹底把油除干凈。除油的方法很多，可以根據情況及需要選擇，例如采用常規的化學除油、表面活性劑除油，甚至電解除油、超聲除油等，也可以選用商品的專用除油劑。徹底清洗干凈后，經干燥再轉入絲網印刷。
(2)絲網印刷選用l50目不銹鋼、聚酯或尼龍單絲維網，用繃網機固定在網框上，再用上漿器刮涂DH重氮型感光膠，涂覆2～3次，涂膜干燥后，將拍攝好的圖紋黑白膠片附著在涂膜絲網上，經曝光、顯影后，即制得絲印模板，然后再將不銹鋼板、圖紋模板固定在絲網印刷機對應位置上，采用堿溶性的耐酸油墨，印上所需要的圖紋，自然干燥(或烘干)。如果烘烤，則溫度不宜過高及時間不宜過長，否則油墨的堿溶性降低，到除油墨時，不易清除干凈。一般情況下，自然干燥1h。烘干為55～60℃，4～5min。