1.名詞、術(shù)語定義

為了對(duì)裝配工藝設(shè)計(jì)過程中有關(guān)名詞、術(shù)語有統(tǒng)一的理解，下面對(duì)有關(guān)名詞、術(shù)語進(jìn)行定義。

構(gòu)件：組成機(jī)械產(chǎn)品的物料在裝配過程中獨(dú)立存在的如零件(自制或外購?fù)鈪f(xié))，分件、合件、組件、部件、總成(大部件或一級(jí)部件)、整機(jī)等統(tǒng)稱為構(gòu)件。

零件：不經(jīng)裝配而構(gòu)成的構(gòu)件。

分件：用永久性結(jié)合方法(焊、鉚、澆鑄、粘結(jié))組成的構(gòu)件。

合件：用永久性結(jié)合方法將二個(gè)以上分件組成的構(gòu)件。

組件：用非永久性結(jié)合方法，將二個(gè)以上零件、合件組成的構(gòu)件。

部件：用非永久性結(jié)合方法，將一個(gè)以上組件與其它零件、合件組成的構(gòu)件。

總成：用非永久性結(jié)合方法，將一個(gè)以上部件與其它零件、合件、組件組成的構(gòu)件，但本身無獨(dú)立的整機(jī)功能。

整機(jī)：由幾個(gè)部件或（和）總成及其它零件、合件、組件所構(gòu)成，且具有用戶需求獨(dú)立作業(yè)功能的構(gòu)件。

裝配基準(zhǔn)件：在一組裝配構(gòu)件中，其裝配尺寸鏈的共同基準(zhǔn)面或線所在的構(gòu)件。

裝配單元：在裝配過程中，有一個(gè)裝配基準(zhǔn)件為基礎(chǔ)，可以獨(dú)立組裝達(dá)到規(guī)定的尺寸鏈與技術(shù)要求，作為進(jìn)一步裝配的獨(dú)立組件、部件、總成或最終整機(jī)的一組構(gòu)件。

裝配層：在裝配過程中，為了便于作業(yè)劃分，對(duì)類似作業(yè)的裝配階段的劃分，如總裝層、部裝層。一個(gè)裝配層，可以是一個(gè)裝配單元，也可以是幾個(gè)裝配單元所組成。

基層單元：只用零件、合件組成的裝配單元。

上層單元：有幾個(gè)基層單元或下層單元組成的高一層次的構(gòu)件。
圖1 裝配作業(yè)過程
2.裝配作業(yè)過程的分析

機(jī)械產(chǎn)品是離散性生產(chǎn)，是由若干零件按一定的結(jié)構(gòu)要求組合成為用戶需求具有一定功能、性能的產(chǎn)品。由零件逐步組合的裝配過程中，為了保證產(chǎn)品的功能與性能，又能方便地進(jìn)行作業(yè)，所以其裝配工作過程是分層次，分單元進(jìn)行的，尤其是復(fù)雜的機(jī)械產(chǎn)品。在裝配單元內(nèi)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量與要求，其構(gòu)件在組合過程中不但有嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求，也有工藝順序要求。工藝的技術(shù)要求由裝配工序卡提供，裝配順序應(yīng)該由裝配程序來提供。作業(yè)過程如圖1。

圖中表示，整機(jī)可以由多層裝配關(guān)系來組成，最簡單的整機(jī)也至少有二層組成，組成結(jié)構(gòu)如下： 　
每層可以由各種不同的單元及獨(dú)立的零件、分件、合件所組成。

上層裝配單元是由下層或基層單元及獨(dú)立的零件、分件、合件所組成。

產(chǎn)品的裝配過程，從最基層的裝配單元開始。

3.裝配作業(yè)順序的分析

1)工作程序的分析

為了有效的裝配作業(yè)必須：

按裝配結(jié)構(gòu)及裝配要求將產(chǎn)品進(jìn)行逐層分解，使產(chǎn)品逐層分解為能夠進(jìn)行獨(dú)立裝配的構(gòu)件，直到不能分解為止。

研究確定同一層各組成單元及非單元零件的裝配順序。

研究確定單元內(nèi)部各構(gòu)件的裝配順序。

2)裝配順序的工藝技術(shù)上的原則

串聯(lián)尺寸鏈：以簡單、方便為原則安排裝配順序。

并聯(lián)尺寸鏈：先裝精度高的尺寸鏈，相同精度時(shí)先裝，對(duì)多數(shù)尺寸鏈?zhǔn)窍妊b公共的尺寸鏈組成環(huán)所在的那個(gè)尺寸鏈。

每個(gè)尺寸鏈組成環(huán)裝配順序：應(yīng)先從基本尺寸鏈開始，先公共，后一般，先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先重后輕，先精后一般的原則。

3)裝配順序的經(jīng)濟(jì)性原則

按裝配層次，先低層、后高層進(jìn)行裝配。

裝配層次多的先裝。

裝配復(fù)雜、精度高、時(shí)間長的最先裝。

4.裝配設(shè)計(jì)的描述

根據(jù)以上的要求分析，裝配工藝技術(shù)文件可由裝配系統(tǒng)圖、裝配工藝過程卡、裝配工序卡、裝配明細(xì)表組成。

圖2 裝配系統(tǒng)圖的基本圖形

圖3 裝配工藝過程卡片

圖4 裝配工序卡格式

圖5 裝配物料表
1)裝配系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖是用來表示系統(tǒng)內(nèi)各獨(dú)立部分互相之間的關(guān)系的圖表1用系統(tǒng)圖的方式來描述裝配作業(yè)對(duì)象的作業(yè)順序、組成及裝配方法。裝配作業(yè)的構(gòu)件形狀、尺寸等非常復(fù)雜，為了能夠表示它們的裝配關(guān)系與裝配順序，以方框統(tǒng)一表示參加裝配作業(yè)的構(gòu)件，用聯(lián)線來表示和構(gòu)件之間的關(guān)系，從左到右表示裝配順序，并可用各種符號(hào)代碼來說明各構(gòu)件裝配作業(yè)的方法。這樣可以把復(fù)雜的裝配設(shè)計(jì)用系統(tǒng)圖的方法來描述。其基本圖形如圖2。

2) 裝配工藝過程卡片

裝配工藝過程卡片是描述組成產(chǎn)品各級(jí)裝配單元的裝配過程，裝配作業(yè)的內(nèi)容、作業(yè)的順序以及使用的設(shè)備、工裝、輔助材料等，是組織裝配作業(yè)的必須的技術(shù)文件，見圖3。

3)裝配工序卡

裝配工序卡是對(duì)重要、復(fù)雜的裝配工序進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)的技術(shù)文件，詳細(xì)地說明該工序的各工步及作業(yè)順序、每一工步的內(nèi)容與要求以及達(dá)到要求的作業(yè)順序與方法、使用設(shè)備與工裝的方法及注意事項(xiàng)，并以裝配工序圖說明無法用文字表達(dá)的內(nèi)容，裝配工序卡格式如圖4。

4)裝配零部件明細(xì)表（物料表)

過去規(guī)定的裝配明細(xì)表只說明裝配所需的物、料，沒有表示物料需求的先后順序，所以對(duì)指導(dǎo)作業(yè)與生產(chǎn)計(jì)劃沒有起到應(yīng)有的作用。為了適應(yīng)細(xì)化管理與MRP/ERP的要求，用分層次的零件明細(xì)表和匯總表既表示需要量，也表示需求的先后。裝配物料表如圖5。

四、裝配CAPP的實(shí)現(xiàn)

1.裝配CAPP的實(shí)現(xiàn)方案

1）裝配CAPP實(shí)現(xiàn)方案的分析

根據(jù)前面的裝配工藝的設(shè)計(jì)要求，完成裝配工藝的設(shè)計(jì)首先必須分析產(chǎn)品各層裝配圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能及裝配技術(shù)規(guī)范、要求和該產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，才能決策產(chǎn)品裝配的層次順序與方法，由于輸入信息主要是現(xiàn)行工程圖紙(或CAD圖形文件)， 而且是比較復(fù)雜的圖紙，所以在目前計(jì)算機(jī)系統(tǒng)沒有解決圖紙識(shí)別的條件下，要自動(dòng)分析復(fù)雜的裝配關(guān)系，是很困難的，即使用很復(fù)雜的方法有可能實(shí)現(xiàn)，但往往無法實(shí)用。根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，產(chǎn)品性能各不相同，但是組成產(chǎn)品的零件有70～80%具有相似性，由這些相似零件組成的構(gòu)件其裝配關(guān)系也必然存在相似性，按相似性原理建立派生式裝配CAPP是可行的。