摘要：本文研究了運動控制器應用于銑床數(shù)控改造的應用方法。首先介紹了數(shù)控系統(tǒng)的工作過程，然后重點分析了其硬件組成與軟件設計，并通過試驗實現(xiàn)了數(shù)控代碼的預期功能，表明該通用嵌入式的運動控制器應用于經(jīng)濟型數(shù)控機床改造是可行的，具有廣闊的前景。
關(guān)鍵字：銑床；運動控制器；嵌入式；數(shù)控

1 引言

數(shù)控機床可以實現(xiàn)加工的自動化，比傳統(tǒng)機床提高了生產(chǎn)效率，而且加工零件的精度高，尺寸分散度小。我國有廣闊的機床數(shù)控化改造的市場。本文將通用嵌入式運動控制器用于一臺立式銑床X8126 的數(shù)控改造試驗。改造中保留了原有的主軸系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，用步進電機驅(qū)動系統(tǒng)對銑床進行X、Y、Z 三軸數(shù)控改造。此次改造后步進距離是0.001mm/脈沖。

2 數(shù)控基本原理

2.1 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程

(1) 把零件加工程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)等輸入給數(shù)控系統(tǒng)。

(2) 加工程序譯碼與數(shù)據(jù)處理。

(3) 插補。運動軌跡是多軸協(xié)調(diào)運動的結(jié)果，為了實現(xiàn)期望的軌跡，必須控制相關(guān)軸的運動。直接的方法是把各軸的每一步運動情況事先確定好，存入計算機的存儲器，再現(xiàn)軌跡時，根據(jù)存儲的數(shù)據(jù)來控制各軸。但是這意味著要存儲大量數(shù)據(jù)，在實際應用中不現(xiàn)實。實際上，輪廓或運動軌跡一般由直線、圓弧組成，對于一些非圓曲線輪廓則用直線或圓弧去逼近?？梢愿鶕?jù)一些少量的基本數(shù)據(jù)(起點和終點即可唯一確定一條直線，圓弧只需要給定起點、終點、半徑及方向即可確定)，通過計算，將工件的輪廓或運動軌跡描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令。這就是插補(Interpolating)的基本思想，即插補計算就是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)給定的曲線類型(如直線、圓弧或高次曲線)、起點、終點以及速度，在起點和終點之間進行數(shù)據(jù)點的密化。當然，單軸運動就不存在插補問題。

數(shù)控系統(tǒng)的插補功能主要由軟件來實現(xiàn)，主要有兩類插補算法。一種是脈沖增量插補，它的特點是每次插補運算結(jié)束產(chǎn)生一個進給脈沖;另一種是數(shù)字增量插補，它的特點是插補運算在每個插補周期進行一次，根據(jù)指令進給速度計算出一個微小的直線數(shù)據(jù)段。MCX314A 芯片內(nèi)部含有高速高精度的直線和圓弧插補功能。

(4) 伺服控制。將計算機送出的位置進給脈沖或進給速度指令，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為伺服電機(步進電機或交、直流伺服電機)的轉(zhuǎn)動，從而帶動工作臺移動。

(5) 刀具補償。在輪廓加工中，當采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓工件，或同一名義的刀具因磨損而因此尺寸變化時，為了保證控制精度和編程方便，數(shù)控系統(tǒng)通常應有刀具補償功能。

2.2 數(shù)控加工程序

符合 ISO－840 國際標準的NC 指令代碼編程是一種較通用的數(shù)控編程方法。常用的指令有準備功能G 代碼、輔助功能M 代碼、主軸速度S 代碼、刀具T 代碼等。數(shù)控程序就是由這些功能代碼和數(shù)據(jù)構(gòu)成。如N0666 G01X20 Y20 F 300 表示直線插補，XY 同時進給到目標點(20，20)，速度300mm/min。

Pro/Engineer、北航海爾CAXA 等CAD/CAM 軟件能夠依據(jù)零件CAD 輪廓生成相應的加工軌跡，生成數(shù)控代碼程序。

3 硬件組成

如圖 1 所示，基于ARM 和MCX314A 的運動控制器是系統(tǒng)的控制核心。圖2 是接口板和驅(qū)動器的接口圖。MCX314A 輸出的脈沖/方向信號經(jīng)接口板(26AMLS31 變成差動信號)與驅(qū)動器對應的脈沖/方向端子相連。各軸限位開關(guān)信號和原點信號、急停信號經(jīng)接口板光電隔離后連接MCX314A 的nLMTP、nLMTM、Xin0 和EMGN 引腳。

圖 1 改造后的銑床數(shù)控結(jié)構(gòu)圖

圖 2 轉(zhuǎn)接板和步進驅(qū)動器的連接圖
PC 機通過串口與LPC2214 相連，作為數(shù)控加工程序的編程人機界面;在數(shù)控加工時，LPC2214 將MCX314A 各軸的邏輯位置和狀態(tài)反饋給PC。不過，PC 將數(shù)控加工程序下載給運動控制器后，可以脫開，運動控制器具備獨立運行能力。

4 軟件設計

利用PC 的良好人機界面和數(shù)據(jù)處理能力，PC 用作數(shù)控編程的人機界面，對數(shù)控程序進行語法檢查，對數(shù)控程序進行預處理。PC 預處理后，將數(shù)控程序下載給運動控制器，LPC2214 將數(shù)控加工程序存入Flash 中。數(shù)控加工時，LPC2214 從Flash 中讀出加工代碼，進行數(shù)控加工程序的譯碼，譯碼完成后調(diào)用API 函數(shù)，實現(xiàn)數(shù)控功能。

上位 PC 作為數(shù)控系統(tǒng)的人機交互界面，完成數(shù)控代碼編輯(或接收CAD/CAM 軟件生成的加工程序)、語法檢查、代碼預處理功能，并能和運動控制器進行通信，將處理后的數(shù)控代碼參數(shù)上載到控制器，并能接收到控制器的(邏輯)位置反饋和驅(qū)動狀態(tài)信息，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控。上位PC 的程序用Visual Basic 開發(fā)完成。

在已經(jīng)奠定了運動控制器的軟、硬件基礎平臺后，實現(xiàn)數(shù)控應用的關(guān)鍵點在于把數(shù)控代碼轉(zhuǎn)換成對API 函數(shù)的調(diào)用，核心內(nèi)容是進行數(shù)控加工程序的譯碼。

圖 3 數(shù)控加工程序譯碼流程
(1) 數(shù)控加工程序的譯碼。

定義一個數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)體 CNCcodeBuf，將一個數(shù)控代碼行的譯碼結(jié)果存入其中。將G 代碼和M 代碼分為GA～GF、MX～MY 組別，以節(jié)省存儲空間，提高譯碼效率。譯碼流程見圖3。

struct CNCcodeBuf
{
short N;//存儲數(shù)控代碼N 后的編號
int X,Y,Z;//存儲X、Y、Z 代碼后的數(shù)值
int I,J,K;//存儲I、J、K 代碼后的數(shù)值
int F;//存儲F 代碼后的數(shù)值
int S;//存儲S 代碼后的數(shù)值
short T;//存儲T 代碼后的數(shù)值
unsigned char GA,GB,GC,GD,GE,GF;//存儲分組后G 代碼的序號
unsigned char MX,MY,MZ;//存儲分組后M 代碼的序號
}CNCBuf;

一行代碼譯碼完成后，代碼數(shù)據(jù)存儲于變量CNCBuf 中，然后需要作的事是將其變換為對API 函數(shù)的調(diào)用。方法是從變量CNCBuf 的成員中讀取G、M 代碼功能號，根據(jù)功能號對應的API 函數(shù)要求逐一完成API 調(diào)用的入口參數(shù)設置。

(2) 通信。上位PC 將預處理后的數(shù)控代碼程序加幀頭“0xAA55AA”和幀尾“0x55AA55”后以RS232 方式下載到運動控制器中。通信格式設為:“38400,E,8,1”。

5 試驗實例

為了試驗數(shù)控代碼的運行效果，用北航海爾的CAXA 軟件設計一個“TEST”字符串的加工輪廓(CAXA 軟件自動刀具補償)，生成數(shù)控G 代碼PC 對G 代碼預處理后下載到運動控制器中運行。記錄筆記錄的加工軌跡符合設計的預期輪廓。