由于激光焊接場(chǎng)地為放射性場(chǎng)所，許多常規(guī)的檢測(cè)方法滿足不了現(xiàn)場(chǎng)鈹焊縫微缺陷的檢測(cè)要求。利用三維視頻顯微工具，在激光焊接現(xiàn)場(chǎng)建立起對(duì)鈹焊縫表面缺陷檢測(cè)、判斷與分析的無(wú)損檢測(cè)手段，便于對(duì)鈹激光焊縫表面形成的氣孔、裂紋和未熔合等微缺陷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果的觀察與分析，判斷出漏點(diǎn)位置及缺陷的種類、形狀等，為焊接工藝的分析、調(diào)整、制定與實(shí)施提供依據(jù)。 鈹?shù)募す夂附右资芸諝馕廴荆诤附舆^(guò)程中如保護(hù)措施控制不好，焊縫金屬在該溫度中能大量溶解氣體，但隨溫度的下降，溶解度也隨之下降，將會(huì)析出氣體，氣體來(lái)不及逸出時(shí)便形成氣孔。焊縫表面氣孔在檢測(cè)系統(tǒng)上的圖象多數(shù)為圓形或橢圓形，氣孔中心的黑度較大，也有針狀、柱狀氣孔，分布情況不一，有密集的、單個(gè)的和鏈狀的(見(jiàn)圖1)。焊接環(huán)境氣氛的控制、焊接件表面狀態(tài)的處理及合理工藝方案等，是對(duì)控制與預(yù)防氣孔產(chǎn)生較為有效的方法。 焊接裂紋是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。焊接裂紋在檢測(cè)系統(tǒng)上的圖像一般呈黑色直線或略成波狀的細(xì)紋、輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍大，有時(shí)呈現(xiàn)樹(shù)枝狀(見(jiàn)圖2)。控制與預(yù)防焊接裂紋的有效措施一般有：采用焊前預(yù)熱的方法，可使接頭保持一定的塑性，減小熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力，減小裂紋的傾向；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，減少鈹?shù)娜刍取ｂ數(shù)募す夂附訒r(shí)，在焊縫收弧處有時(shí)易產(chǎn)生弧坑，且弧坑內(nèi)有裂紋或縮孔產(chǎn)生，這種缺陷屬于收弧缺陷。收弧缺陷的圖像如果呈圓形或橢圓形且內(nèi)部出現(xiàn)縱向、橫向或星形的黑色細(xì)紋，則屬于弧坑裂紋；如果內(nèi)部出現(xiàn)圓形、橢圓形的黑點(diǎn)或密集針狀、柱狀的氣孔，則屬于弧坑氣孔，見(jiàn)圖3。控制與預(yù)防收弧缺陷較有效的方法有：采用焊前預(yù)熱的方法，降低焊接接頭的冷卻速度，使弧坑縮小；減緩收弧時(shí)的陡度等。 未熔合缺陷是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬和焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合在檢測(cè)系統(tǒng)上的圖像一般是一側(cè)平直，另一側(cè)有彎曲，見(jiàn)圖4。選擇合理的焊接工藝參數(shù)使釬料與鈹充分熔化連接、控制焊接件表面狀態(tài)與焊接環(huán)境氣氛及提高焊縫對(duì)中精度等措施，可以有效地預(yù)防與避免未熔合缺陷產(chǎn)生。 激光焊接現(xiàn)場(chǎng)微缺陷檢測(cè)與分析條件的建立，其實(shí)際結(jié)果表明能夠在鈹?shù)暮附又休^準(zhǔn)確地判斷與分析出缺陷的種類、位置及形狀，為焊接工藝方案的制定和改進(jìn)提供了依據(jù)。對(duì)試驗(yàn)中產(chǎn)生缺陷原因的分析，提出了相應(yīng)的控制與預(yù)防措施，有利于焊接工藝的調(diào)整與補(bǔ)焊工藝的實(shí)施，為提高鈹激光焊接質(zhì)量提供了技術(shù)保證。