在太平洋恩利集團新投產(chǎn)的青島紅島水產(chǎn)工業(yè)園里，可以看到一派繁忙但井然有序的景象：滿載著打撈出來后經(jīng)過冷凍的各種魚類的船只到達后，倉儲人員使用RF終端掃描托盤號確認收貨。隨即，叉車根據(jù)信息系統(tǒng)發(fā)送的倉位分配信息將貨物送到指定倉位，并用RF終端掃描庫存信息，收貨信息被傳回SAP WM，至此，入庫操作完成。

整個入庫過程有條不紊，流暢順利。每條船上卸下的數(shù)千噸冰凍魚原材料僅在很短時間內(nèi)即可全部進入冷庫，從而確保了魚的新鮮高質(zhì)。同時，入庫信息詳細完備，條碼包括了品種名稱、捕撈船名和捕撈日期等數(shù)據(jù)。這些實時“保鮮”的數(shù)據(jù)不但滿足了成品銷售環(huán)節(jié)中的各項需要，也使日后的發(fā)貨、查詢、盤點等操作變得簡便高效。正是德馬泰克（DEMATIC）先進的實時物流技術(shù)將魚與信息的“雙保鮮”變?yōu)榱爽F(xiàn)實。

改造業(yè)務(wù)流程

作為享譽世界的水產(chǎn)業(yè)巨頭，太平洋恩利國際控股集團有限公司（Pacific Andes International Holdings）的主要業(yè)務(wù)為環(huán)球采購、運輸、供應(yīng)冷凍海鮮食品。太平洋恩利食品有限公司是太平洋恩利集團位于青島的直屬公司，集水產(chǎn)品加工、運輸及貿(mào)易為一體。其主導(dǎo)產(chǎn)品冷凍鱈魚系列是國際水產(chǎn)界公認的A級產(chǎn)品，在國內(nèi)外水產(chǎn)界享有很高聲譽。

為了擴大產(chǎn)能以滿足不斷增長的需求，太平洋恩利集團于2007年在青島紅島興建新加工廠房，紅島一期工程總投資額約9000萬美元，預(yù)期加工產(chǎn)能每年可達6萬t，主要從事精加工產(chǎn)品，如即食產(chǎn)品的業(yè)務(wù)，大約在投產(chǎn)之后2~3年可達至滿負荷運作。

為了在冷庫運作中降低操作失誤、提升效率、加強管理，太平洋恩利集團決定改造傳統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程，實施SAP業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建立一個全新的IT系統(tǒng)架構(gòu)。而且，為了從實施的新型ERP系統(tǒng)中獲得最大優(yōu)勢，太平洋恩利集團決定在冷庫內(nèi)采用實時物流操作，最終選擇了在高干擾性環(huán)境中提供大范圍無縫無線網(wǎng)絡(luò)覆蓋方面具有專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗的德馬泰克公司作為無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的供應(yīng)商和集成商，并負責實時物流的設(shè)計規(guī)劃與實施。

“苛刻”的要求

由于太平洋恩利集團所處的行業(yè)特性和本次項目的特點，給方案設(shè)計和項目實施帶來了一些難度：首先，太平洋恩利位于紅島的冷庫溫度設(shè)定為-35℃（現(xiàn)為-28℃，可隨時升級為-35℃），在如此低的溫度環(huán)境下，確保高效穩(wěn)定運行本身就對設(shè)備提出了近乎“苛刻”的要求；其次，客戶要求在很短的時間（大約1個月）內(nèi)完成與SAP系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫連接的無線解決方案的設(shè)計與實施，如果沒有功能強大的無線應(yīng)用中間件系統(tǒng)以及經(jīng)驗豐富的工作團隊，這也是很難實現(xiàn)的。

基于以上要求，德馬泰克為太平洋恩利集團提供的整體解決方案包括：DEMATIC Pick-Director System（集成SAP系統(tǒng)的設(shè)備統(tǒng)一驅(qū)動接口中間件系統(tǒng)）、西門子工業(yè)級無線AP及常溫AP、并結(jié)合了LXE公司的耐低溫無線移動終端、藍牙掃描槍以及條形碼打印機，還有防水耐冷凍的電子標簽。

該設(shè)計方案的框架可以形象地比喻成人體運行機制：SAP相當于人的大腦，無線終端等可以比喻成人的手和腳，而DEMATIC Pick-Director System（以下簡稱“PDS”）的作用相當于神經(jīng)系統(tǒng)。SAP WM模塊通過DEMATIC PDS統(tǒng)一驅(qū)動底層無線設(shè)備，將設(shè)備的執(zhí)行情況通過中間件反饋給WM模塊。當進行入庫/出庫等操作時，SAP WM模塊發(fā)出相應(yīng)的指令，如何靈活高效地驅(qū)動設(shè)備以達到系統(tǒng)最佳利用率是中間件的主要職能。

以入庫過程為例：貨物到達倉庫后，SAP系統(tǒng)下達入庫指令。DEMATIC PDS下載/接收WM模塊的收貨操作指令，并自動分發(fā)指令到各底層設(shè)備驅(qū)動硬件完成任務(wù)，分派時PDS會根據(jù)系統(tǒng)繁忙情況進行靈活配置。隨即，倉儲人員使用RF終端掃描并記錄托盤序列號條碼，確認收貨。叉車根據(jù)信息系統(tǒng)發(fā)送的倉位分配信息將貨物送到指定倉位，并用RF終端掃描庫存信息，收貨結(jié)果經(jīng)過中間件整理和匯總后被傳回SAP WM模塊（圖1）。

圖1 PDS系統(tǒng)入庫過程運行步驟
集成之最佳利器

太平洋恩利集團位于紅島的冷庫主要儲存原料魚及魚類成品等貨物，冷庫溫度設(shè)定為-28~-35℃。低溫的環(huán)境使得設(shè)備的選型和操作頗具特色：如倉庫內(nèi)使用鋼結(jié)構(gòu)駛?cè)胧截浖芤约叭忾]式叉車，工人需要透過叉車玻璃進行條碼掃描，叉車內(nèi)安裝有車載終端。同時，為了增強靈活性，每套車載終端都配有輕便型無線藍牙掃描槍，當有需要時，工人可以走出車外并攜帶無線掃描槍進行條碼掃描；冷凍環(huán)境下，設(shè)備的外殼、電池、以及內(nèi)部的電路板結(jié)構(gòu)等都要求作特殊處理，同時需要設(shè)備具有防冷凝的效果（圖2）。


圖2 恩利集團冷庫實時物流操作示意圖
解決方案的最大亮點在于采用了DEMATIC PDS系統(tǒng)。在行業(yè)內(nèi)眾多的集成項目中，經(jīng)常會遇到多種揀選技術(shù)與工具并存、管理困難；ERP/WMS需要對每種設(shè)備單獨做設(shè)備驅(qū)動接口；多種優(yōu)化算法繁復(fù)，磨合時間長；系統(tǒng)可擴展性不強、不便于升級等一系列挑戰(zhàn)。為解決這些問題，德馬泰克自有知識產(chǎn)權(quán)的PDS/WCS則是解決這些問題的最佳利器。作為設(shè)備統(tǒng)一驅(qū)動接口中間件，PDS不僅能統(tǒng)一管理倉庫中所有的RF、揀選小車、語音揀選終端、電子標簽的訂單執(zhí)行指令動作。而且，PDS分解分發(fā)WMS訂單的同時，會自動做好路徑優(yōu)化，負載均衡等智能優(yōu)化，不但使系統(tǒng)達到最高效率，而且在整個系統(tǒng)中整合了德馬泰克全自動化DC中所有的自動化設(shè)備，如自動堆垛機、智能傳輸帶、高效分揀線等，從而使系統(tǒng)具備高度的可擴展性和升級潛力（圖3）。

圖3 德馬泰克無線應(yīng)用集成方案的技術(shù)亮點
提升效率 降低能耗

德馬泰克設(shè)計并正在實施的該套系統(tǒng)很好地滿足了太平洋恩利集團的需求，在改進業(yè)務(wù)流程、改善客戶服務(wù)水平、提升運作效能、降低能耗等日常運維成本以及滿足系統(tǒng)快速上線需求等方面均將取得明顯效果。

業(yè)務(wù)流程操作方面：該系統(tǒng)使太平洋恩利集團能夠以更有效、更廉價的方式管理訂單和相關(guān)庫存數(shù)據(jù)。通過該系統(tǒng)，太平洋恩利集團降低了錯誤率和處理錯誤導(dǎo)致的成本，提高了數(shù)據(jù)完整性、庫存能見度和訂單供品率，增加了銷量并改善了客戶服務(wù)水平，使客戶能夠以更低的成本享受到更充足、更及時的交貨。

在效能提升方面，最明顯的收益莫過于減少了對冷庫內(nèi)叉車的需求量。由于無線環(huán)境下的RF終端系統(tǒng)能夠?qū)⒅噶顚崟r地呈現(xiàn)在操作員面前，從而使得以往叉車進行查找、等待的時間大大減少，目前每個庫（面積為1km2）一臺叉車就已足夠。