Tornqvist, Inc.創建于1876年，專門為建筑行業和醫療行業生產各種工業零件。三年前，為了適應公司業務的穩步發展，這家設立在新澤西州Wayne地區的公司搬遷到了2500m2的新廠房。公司的業務副總裁Ken Grimbilas先生說，公司的遷址為其將來的成功走出了關鍵的一步。 這家公司有雇員22人，每星期工作5～6日，每天采用1.5班工作制。公司車間內的主要設備包括一臺激光切割機、剪床、折彎機、轉塔沖床、單點沖床、鉆床、鋸床和卷板機。該公司從事多項業務加工，其中包括焊接—金屬極惰性氣體保護焊、鎢極惰性氣體保護焊、金屬極氣體保護焊、點焊和埋弧焊—磨削、打磨、拋光、精研和機加工（包括銑削、車削、攻絲和檢測）。按照Tornqvist公司的說法，具備這一系列水平相當高的室內加工能力使該加工車間能夠為客戶快速地回收投資，以利于其進行再生產。 Grimbilas先生回顧說，該車間曾冒著風險向天田公司購買了第一臺Amada LC667型激光切割機。然而，實踐證明，經配套使用后，購買此設備物有所值。 圖12500m2的廠房大約是在3年前竣工投產的，現在公司的所有生產都在這里進行他說：“與以前沖壓機加工的結果進行比較，采用激光切割機以后，我們的加工速度明顯提高，同時也增強了我們為客戶提供服務的多樣性。” 15年以后，該公司將打入新的市場，加工設備進一步升級。盡管Tornqvist公司15年來每天都得依賴于天田公司的激光切割機加工生產，但該公司意識到現代化革新的時代已經來臨。 該公司仔細地準備了一份6頁電子表格文件，并將其裝訂在一起，上面印有各家激光切割機制造商提供的說明資料。同時，Tornqvist公司還向每家制造商提出一些問題，讓他們將其設備的優點進一步加以解釋和說明。經過對每家激光切割機制造商和每種設備在市場上的情況進行研究， 18個月后Grimbilas先生終于從Mitsubishi Laser 公司（三菱激光機制造公司)。那里，選購了一臺帶有MSCIII自動化系統的3718LVP—40CFX型激光切割機。 Grimbilas先生解釋說：“選購三菱公司設備的主要原因之一是因為該公司的銷售代表具有很強的專業性。三菱公司在北澤西地區的經銷商Paradigm Metalworks金屬加工公司的銷售員工作很有耐心，對我非常熱情。如果他們不能立即答復我的問題，回去后就會馬上讓他們的技術人員與我聯系，以便幫助我解答問題。” 圖2所示的零件是在Tornqvist公司的LVP新型激光切割機上加工完成的激光諧振器的結構比較簡單，這也是購置這一設備的決定性因素。Grimbilas先生解釋說：“當我們揭起其他機械的罩蓋進行檢查時，看起來猶如一項精心設計的科學工程，但三菱公司的產品系統并非那么復雜，取而代之的是一臺內置風機，裝有3個小風扇。該公司所采用的方法完全與眾不同。” Tornqvist公司列舉了新系統的主要優點，如其加工能力提高，可切割多種材料和多種厚度的板材。該公司發現LVP型激光切割機的生產效率要比過去的老設備提高50%以上。如果采用過去的機械設備加工1/4 in(1in=0.0254m)厚的中碳鋼板材，該公司所能達到的進給速度為60～80in/min。但在采用新的激光切割機以后，Grimbilas先生說，其進給速度可以達到150in/min。除了整體的速度提高之外，新機械設備的起動速度也給公司留下了深刻的印象。 Grimbilas先生說：“我們舊機械設備的起動加工約需45~60min的時間。而我們采用新設備加工，在10min之內就可以完成零件的切割。采用新LVP型激光機，材料的更換也比較容易，更換速度也比較快。” Grimbilas先生還列舉了采用這一系統的另一優點，他說：“過去更換一次材料需要1h的調整時間。但現在，我們可以在幾分鐘之內完成材料的更換和板材厚度的更換。” Tronqvist公司說，該公司需要一臺可以快速切割較厚板材的激光切割機，以使公司具備其獨特的競爭能力。LVP-40CFX型激光切割機可以切割加工厚度達1 in的熱軋鋼板、1/2 in厚的不銹鋼鋼板和3/8 in厚的鋁板，從而增強了它為目前客戶提供服務的能力并可以吸引更多的潛在客戶。 三菱公司的EL4自動化系統對公司的生產也產生了巨大的影響。公司的生產車間反映說，加工設備不再需要一直由人工控制，即使在工人休息和換班的時候，生產仍能繼續自動進行。 Grimbilas先生說：“我們的生產率一直處于很高的水平。我們只需事先編好程序，激光切割機就會在夜班時自動上料。即便在沒有燈光的條件下，也會一直由激光切割機自動完成零件的切割加工任務。” 除了快速的切割速度和更換速度之外，該機械設備具有很強的加工能力，還有自動上、下料裝置和切割圓管、方管和長方形管材的能力，使公司的發展目標可以延伸到更新的市場，并可進一步擴大現有的市? ? 在任何時候，Grimbilas先生都不想延緩他的計劃，他將繼續努力，讓公司以大踏步的發展方式走向未來。