加工中心的典型程序編制
1.鉆孔程序的編制如圖1，沿任意一條直線鉆等距的孔。若使用配備FANUC-6M系統的立式加工中心，則加工程序如下：圖1沿直線鉆等距孔O1000N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐標系N20M06T00換上中心鉆N30G90G00X0Y0X、Y向定位N40Z0Z向定位N50M03S500F30主軸啟動N60G81G99R-4.0Z-10.0鉆深為5mm的中心孔N70G91G00X20.0Y10.0L03重復3次鉆3中心孔N80M05主軸旋轉停止N90G28Z0經加工原點回機床原點N100M06T01換鉆孔刀，返回加工點NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0鉆第一個孔，加刀具補償N120G91X-20.0Y-10.0L03重復鉆3次孔N130M05G28G49Z320.0撤消刀具長度補償回Z軸N140M01參考點N150M99P20返回到N20程序段程序的特點：1)使用G92建立加工坐標系，坐標系的偏置量在程序中進行設置，修改調整更方便。2)有兩次自動換刀，并使用刀具長度補償，體現加工中心自動加工的功能。機床起動后主軸上裝的是F10鉆頭刀具，刀庫的零號刀位上應安裝有中心鉆。因整個程序只用兩把刀，刀庫不用轉動，原地換刀就可以了。3)使用中心鉆(N60程序段)預鉆定位孔，使孔定位準確。4)使用相對值指令(N70，N120)給出了孔的位置，使固定循環功能重復使用，直到把孔全部鉆完。L03為重復次數。5)使用了M01(N140)程序暫停。注意：使用M01時操作面板上的程序暫停開關應放到接通位置，這樣在程序執行到M01時面板上的指示燈燃亮，告訴操作者程序處于任選停止，可以裝卸零件，待處理工作結束時按循環起動按鈕，程序接著執行。6)程序結尾使用M99P20這也是一種程序結束的方法，它使程序自動返回到N20的程序段去接著執行，運行不停止。2.鏜孔程序的編制圖2為軸承支座零件圖。工藝為：在臥式加工中心上一次裝夾，使用反鏜固定循環等功能，不轉動工作臺，以保證同軸度要求。圖2軸承支座O1001
N10M06T01
N20G00G90G55X0Y0Z0
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