本文系統(tǒng)研究了模具型腔工藝規(guī)劃中的刀具選擇問題，提出了模具型腔粗加工、半精加工、精加工刀具選擇的原則和方法，構(gòu)造了相應(yīng)的實現(xiàn)算法，并在UG/OPENAPI環(huán)境下進行了初步編程實現(xiàn)，開發(fā)了CATS原型系統(tǒng)。

引言

數(shù)控加工中包括刀具軌跡的產(chǎn)生和刀具選擇兩個關(guān)鍵問題。前一問題在過去的20年里得到了廣泛而深入地研究，發(fā)展的許多算法已在商用CAD/CAM系統(tǒng)中得到應(yīng)用。目前大多數(shù)CAM系統(tǒng)能夠在用戶輸入相關(guān)參數(shù)后自動產(chǎn)生刀具軌跡。比較而言，對以質(zhì)量、效率為優(yōu)化目標的刀具選擇問題的研究還遠未成熟，當前還沒有商用CAM系統(tǒng)能夠提供刀具優(yōu)選的決策支持工具，因而難以實現(xiàn)CAD/CAM的自動有機集成。刀具選擇通常包括刀具類型和刀具尺寸。一般來說，適合一個加工對象的刀具通常有多種，一種刀具又可完成不同的加工任務(wù)，所以僅考慮滿足基本加工要求的刀具選擇是較容易的，尤其對孔、槽等典型幾何特征。但實際上，刀具選擇通常和一定的優(yōu)化目標相聯(lián)系，如最大切削效率、最少加工時間、最低加工成本、最長使用壽命等，因此刀具選擇又是一個復(fù)雜的優(yōu)化問題。比如模具型腔類零件，由于幾何形狀復(fù)雜(通常包含自由曲面及島)，影響刀具選擇的幾何約束在CAD模型中不能顯式表示，需要設(shè)計相應(yīng)的算法進行提取，因而選擇合適的刀具規(guī)格及其刀具組合，以提高數(shù)控加工的效率與質(zhì)量并非易事。

模具型腔一般用數(shù)控銑的加工方法，通常包括粗加工、半精加工、精加工等工序。粗加工的原則就是盡最大可能高效率地去除多余的金屬，因而希望選擇大尺寸的刀具，但刀具尺寸過大，可能導(dǎo)致未加工體積的增多;半精加工的任務(wù)主要是去除粗加工遺留下來的臺階;精加工則主要保證零件的尺寸及表面質(zhì)量?？紤]到目前完全由計算機進行自動選刀還存在一定困難，因而在我們開發(fā)的計算機輔助刀具選擇(ComputerAidedToolSelection，CATS)系統(tǒng)中，立足于給用戶提供一個輔助決策工具，即粗加工、半精加工、精加工等，真正的決策權(quán)仍留給用戶，以充分發(fā)揮計算機和人的優(yōu)勢。

1系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

CATS系統(tǒng)的輸入為CAD模型，輸出為刀具類型、刀具規(guī)格、銑削深度、進給量、主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)和加工時間等六個參數(shù)(如圖1)，包括刀具類型選擇輔助決策工具、粗加工刀具選擇輔助決策工具、半精加工刀具選擇輔助決策工具及精加工刀具選擇輔助決策工具等。

圖1計算機輔助刀具選擇系統(tǒng)的輸入與輸出

鑒于粗加工在型腔加工中的重要地位(通常為精加工時間的5～10倍)，粗加工時系統(tǒng)具有刀具自動優(yōu)化組合的功能，以提高整體加工的效率。除了上述決策工具外，系統(tǒng)還具有查看刀具詳細規(guī)范、根據(jù)刀具類型和尺寸推薦加工參數(shù)及評估加工時間等功能，最后生成總的刀具選擇結(jié)果報表(如圖2)。系統(tǒng)所有的刀具數(shù)據(jù)及知識均由后臺數(shù)據(jù)庫做支持。

圖2計算機輔助刀具選擇系統(tǒng)的基本功能與模塊